钟克辉

分解炉煤粉分级燃烧技术是一项无需增加运行成本的脱硝技术，通过设计上的不断优化、操作上的精心配合，能够在不影响产量、质量的情况下，有效降低系统氮氧化物排放总量。华润水泥的生产实践证明，分解炉煤粉分级燃烧技术总体脱硝效率可达40%～50%，分解炉作分级燃烧改造后窑系统生产运行稳定，对熟料产质量不会造成影响。

1 引言

我公司5 000t/d烧成系统采用φ4.8m×72m三档支撑回转窑、双系列五级预热器和TTF分解炉。长期以来，回转窑系统NOX本底浓度偏高，达到1 200～1 300mg/m3（标）[NOX国家排放标准为400mg/m3（标）]。为达到国家排放标准和总量控制的要求，窑系统采用了SNCR的脱硝技术，向分解炉内喷入氨水，但因为喷氨量大，给水泥企业带来了一定的成本压力。为降低SNCR的喷氨量，减少生产运行成本，采用分级燃烧脱硝技术对分解炉进行局部改进，是水泥工业降低氮氧化物排放的重要技术路线之一。本文就分解炉分级燃烧改造及调试经验作一介绍。

2 分解炉煤粉分级燃烧改造原理

分解炉分级燃烧技术是在分解炉锥部空间建立脱硝还原燃烧区，形成缺氧燃烧环境以便产生CO、CH4、H2、HCN等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOX发生反应，将NOX还原成N2等无污染的惰性气体。此外，分解炉中的煤粉在缺氧条件下燃烧，也抑制了自身燃料型NOX的产生，从而实现水泥生产过程中NOX的减排。

3 分解炉煤粉分级燃烧改造的主要内容

3.1 分解炉煤粉燃烧系统技改

新增四支贫氧燃烧器安装在分解炉锥体底部，即三次风进风口往下，位于烟室与分解炉接口的膨胀节以上适当位置，原有四根喷煤管保留两根，煤粉经分煤器、输煤管道进入改造后的四根燃烧器和原有的两根喷煤管。……