缪缓钰

摘 要：据调查显示，焦炉烟气排放与其他一般电厂废气排放有着根本性区别，具体包括装煤、推焦及熄焦等一系列流程，通常焦炉烟气中SO2和NO2都是处于不断周期变化状态下。本文主要对焦炉烟气脱硫脱硝工艺应用展开深入化分析探讨，促使焦炉生产效率能够得到大幅度提升。

关键词：焦爐烟气；脱硫脱硝；工艺

通常来说，焦炉实际生产期间必然会产生较多废气，其中SO2和NO2成分就是导致酸雨和城市雾霾产生的主要影响因素，对自然环境有着严重污染影响，甚至还会造成相关企业的巨大经济损失。需相关人员及时对焦炉烟气排放特点展开全面详细调查分析，根据SO2和NO2污染物质提出合理化治理措施，从而便于为焦炉烟气顺利解决提供便利性帮助作用。

一、关于焦炉烟气的特点阐述

因受生产工艺不同因素影响，导致焦炉烟气中的废气排放常常与普通电厂排放有着本质性区别，具体就以下几方面特点展开详细阐述：第一，焦炉烟气实际温度要远远低于一般电厂烟气温度，大多在180-300摄氏度之间；第二，焦炉烟气中的SO2和NO2污染物质浓度随着生产情况的不断变化也会呈现出周期性变化趋势；第三，根据燃煤材质的不同焦炉烟气中SO2和NO2污染物质浓度涉及范围较广且浓度提升较快，其中SO2污染浓度处于500-2500mg/m3之间，而NO2污染浓度则处于300-1500mg/m3之间，；第四，焦炉烟气中含有甲烷、焦油及一氧化碳等众多污染类型物质。总体来说，目前大多数行业均已采用脱硫脱硝工艺来处理焦炉烟气中存在的SO2和NO2污染物质问题，尽管如此但实际解决期间却仍是面临着一定挑战威胁，需相关人员能不断加大自身脱硫脱硝工艺研发创新力度，旨在大大提高焦炉生产效率[1]。……