乔舟

摘 要：压力容器产品的监督和检验工作是产品检验中非常重要的一项工作。本文对压力容器产品制造监督检验的主要项目及常见问题，为今后监检工作提供一些理论依据和参考，以便于尽可能的确保此类产品的质量安全。

关键词：压力容器制造 监督检验 安全性能

1、压力容器制造监督检验主要项目

1.1 图样及制造工艺

检查压力容器设计单位的设计资格印章，确认该设计单位具有相应资质并在有效期内；审查压力容器制造和检验标准的有效性及设计变更手续是否符合相关规定。

1.2 材料

审查主要受压元件及焊接材料材质证明书，需要复验的材料审查复验报告；在现场检查材料标记移植情况；审查材料代用手续是否符合规定。

1.3 焊接

审查焊接工艺评定报告及记录是否能满足所生产的产品，确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范；确认焊接试板数量及制作方法；审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果；检查焊工钢印；审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。

1.4 外观和几何尺寸

检查母材表面是否存在机械损伤情况；检查焊接接头表面质量及焊缝布置是否合理；检查封头形状偏差，并记录实际尺寸；检查筒体最大内径与最小内径差；当直立容器壳体长度超过30m 时，检查筒體直线度。

1.5 无损检测

审查无损探伤人员资质；查看无损探伤报告及排版图，核实实际探伤的比例及位置；对于局部探伤产品的返修焊缝，应检查扩探情况；抽查底片，抽查数量不少于设备探伤比例的30%，且不少于10 张（少于10 张的全部检查），检查部位应包括“T”形焊缝可疑部位及返修片，抽查后填写射线探伤底片抽查记录。

1.6 热处理

检查热处理记录工艺、曲线及报告，确认热处理曲线与热处理工艺的一致性。

1.7 耐压试验

耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员及相关责任人员必须到现场核查试压装置、仪表及相应的安全防护措施，确认试压结果。

1.8 安全附件

检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证是否符合图纸及技术要求，安全附件还应当有校验报告。

1.9 泄漏性试验（气密性试验）

检查泄漏性试验（气密性试验）的试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。

2、压力容器制造监督检验中常见问题

2.1 质保体系方面

（1）压力容器相关的标准法规修订之后质量保证体系文件未能及时修订、更新，制造过程中管理失控的情况时有发生。

（2）质量控制系统人员不稳定，更换较为频繁，责任人员任命手续不完善，任命后不能及时通知驻厂监检人员。

2.2 图样审查方面

（1）压力容器设计资格印章与所设计产品项目类别不相符；印章中的设计单位名称与所加盖的设计图样上的设计单位不一致；设计印章已经不在有效期内。

（2）已加盖竣工图章的图样用于压力容器制造。

（3）图样中所选用的标准不是现行有效的标准。

（4） 第Ⅲ类压力容器缺少设计单位技术总负责人或其授权人的批准签字，未见其主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。

2.3 材料控制方面

（1） 压力容器专用材料供货单位不是材料生产单位时，没有取得材料生产单位提供的质量证明书原件，复印件缺少材料供应单位的检验公章以及经办人章。

（2）材料的存放管理混乱，炉批号或牌号不区分，不锈钢材料与碳钢混放，压力容器用材与普通结构件材混放；材料保管不好，造成表面机械损伤，甚至腐蚀严重、标记不清而无法正常使用；露天存放的材料没有有效的防雨雪等保护措施。

（3）材料标记及标记移植工作未能及时进行，或者仅在材料入库时进行标记，对分割后的材料以及制造后剩余的材料均未进行标记移植；有的材料标记未按规定进行，不同炉批号没有区分材料标记或者在任意位置进行标记，不便于查找。

（4）材料代用不按要求进行且手续不全，仅对主要受压元件办理代用手续，而一般受压元件都缺少代用手续；有的材料代用未经焊接、热处理及无损探伤责任人员会签，导致相应工艺文件未能及时修改，造成漏检等情况发生。

（5）未按要求对用于制造主要受压元件的奥氏体不锈钢开平板进行力学性能复验。

2.4 焊接方面

（1）焊接工艺评定存在缺项情况，无法覆盖所生产的产品；不锈钢焊接工艺焊接评定报告中无晶间腐蚀试验的结果。

（2）焊工无证上岗或超项次焊接，施焊过程中不能严格执行焊接工艺纪律，施焊现场不使用保温筒；焊接完成后不及时打焊工钢印或记录焊工钢印代号；标记与施焊记录不一致。

（3）材料保管、发放、使用和回收等环节控制不严，焊材发放记录不全、追溯性差；领用的焊条与施焊焊条炉批号不同，从现场在制品的焊接记录上无法追踪到焊材的发放记录。发放时不使用保温筒；焊材、焊条头无回收记录；焊材库内堆放的焊条未按批次区分开，没有清晰的标识；烘烤箱及保温箱内的焊条没有标识，不同规格不同批次的焊条混放，焊材追溯性差。

（4）制品外观质量差，尤其是角焊缝的焊接质量较差，焊缝的宽、窄差不符合要求，焊缝的余高超高，焊缝上的熔渣及两侧的飞溅物未及时清除干净，产品表面机械损伤严重。

（5）未按规定编制返修工艺或返修不按工艺文件的规定执行，超次返修为按规定进行审批，超级返修的结果未在压力容器原始资料中详细记载。

2.5 无损检测方面

（1）无损检测工艺过于简单，内容不完整，不能用于实际无损检测工作；有的仅编制无损检测通用工艺而没有无损检测专用工艺。

（2） 未定期逐台对在用的射线探伤机制作曝光曲线，探伤机使用过程中未严格执行曝光曲线，随意性大，严重影响底片质量；随时间及条件变化未对射线探伤机曝光曲线进行修订，造成透照条件不恰当。

（3）底片管理制度不完善，底片中间无夹纸导致底片发生黏连，影响底片评定；底片未按规定放置像质计、中心标记及搭接标记等；有返修的底片未按规定进行相应比例的扩拍，返修底片及扩拍底片未按规定加返修标记及扩拍标记。

（4）无损检测委托书的内容不全，检测比例及检测合格级别与图纸及技术要求不符，造成检测比例不足或者漏检；检测报告中的布片图不能明确反映被检测部位。

2.6 压力试验控制方面

（1）未编制压力试验工艺文件或压力试验工艺文件内容不全，不能用于实际压力试验工作。

（2）压力试验过程中使用的压力表未经校验或已经超过检验周期，量程及精度选择不符合相关规定。

（3）压力试验报告、泄漏性试验报告中的试验曲线、保压时间不符合实际试验过程，随意填写。

（4）奥氏体不锈钢设备液压试验时未见氯离子含量检测报告。

（5）对压力试验介质、安全防护等没有作具体详细的规定。

3、结束语

压力容器产品的监督检验，是压力容器产品检验工作中的重要部分，因此就要求监检人员熟知检验相关标准法规，针对监检工作重要环节，把握监检工作关键点，严格执行相关规定，降低事故隐患，保证特种设备制造质量。本文以笔者对于压力容器制造监督检验的经验，结合本人对法规、标准的理解，对该类产品制造过程中监检的主要项目及常见问题进行了总结和论述，为今后开展此类产品监督检验工作提供一些理论依据和参考。

参考文献

[1]华诗巍.压力容器产品监督检验模式的研究[J].化工管理. 2017（03）.

[2]杨宝文，谭晓辉. 压力容器产品监督检验模式的研究[J].化工管理. 2016（08）.

[3]贺鹏.压力容器监督检验的工作中的问题探讨[J].中外企业家. 2016（03）.