李博

摘 要：随着社会的发展，城镇化的不断推进，人们对房屋的需求也越来越多。城市高层住宅大多采用桩基础形式，其具有承载力强，施工快捷等优点。桩基础技术被广泛应用于建筑工程中。本文对建筑桩基础相关概念及质量保证措施进行相关探讨探讨。

关键词：建筑工程 创新 桩基础技术

0、引言

在建筑工程当中，因为桩基础具备着很强的适应性，同时具有施工简便等优点，在工程领域得到了广泛的应用。桩基处于建设工程结构的最下面部分，属于隐蔽工程，其质量的好坏对上部主体结构的使用具有直接的影响，因此为了使桩基质量能符合工程要求，工程的质量控制就显得尤为重要。本文主要分析了以钻孔灌注桩为例，进行相关的施工质量控制问题分析。

1、桩基础技术的相关概念

桩基础技术是建筑工程中的最基础部分，根据工程的特点，合理选择不同的桩基础技术。桩基础工程是建筑的基础形态，它是基桩和承台连接而组成的整体。从不同的角度可以将桩基础工程分为不同的类型。最简单的是将其分为高承台桩和低承台桩，二者之间的区别在于高承台桩是将基桩打入地下1/2，而低承台桩则全部在地下。从是否现场成型来划分，可以将其分为灌注和预制桩，灌注桩是通过现场成孔浇筑混凝土来使桩成型，预制桩则是事先工厂预制后采用静压法或锤击法使桩下沉。

2、土建施工中桩基础技术的应用

2.1 预制桩的应用

预制桩也是土建施工中运用比较广泛的一种成桩方法，采用外力的方法来使桩下沉，在预制桩的应用中需要注意以下几点：一是在使用外力前要确定好桩顶部的高度和方向，防止影响到位置和标高，从而影响桩的整体质量。二是将桩打入土中时要连续用力，来使桩更加结实，这是由于在施加外力打桩的时候会使周围的土质变松，持续用力能减少这一现象的发生。当然，为了防止打桩时土质的松散影响到桩的稳定性，必须使桩之间的距离处于合理的位置。

2.2 灌注桩的应用

灌注桩成孔方法主要有泥浆护壁成孔、沉管成孔及干作业成孔等几种。在成孔后放置钢筋笼、浇筑混凝土，形成灌注桩。泥浆护壁成孔常有正（反）循环泥浆护壁成孔与冲击成孔两种。前者适用于淤泥及淤泥质土、一般粘性土、粉土等，在砂性土中也可适用，但应注意泥浆护壁，防止护壁倒塌：后者则适用于粘性土及碎石土，也可用于淤泥质土、粉土及砂土。沉管成孔法通常采用锤击法、振动法或振动冲击法等。它们施工时都有振动、噪音、挤土等现象，选择时应注意环境保护。干作业成孔法则可用钻孔及人工挖孔两种方法，钻孔法可用于粘性 土及粉土，在砂土中也可能采用；人工挖孔法一般只適用于粘性土，在淤泥质土及粉土中应视具体条件而定，而在砂土及碎石土中不可采用，同时，在地下水位以下采用人工挖孔也应有可靠的排水或止水措施。灌注桩的几种施工方法中，泥浆护壁成孔及干作业成孔方法一般都 无挤土或很少挤土，这两种灌注桩施工中振动与噪音一般均很小，因而在城市的高层建筑桩基中常采用。

2.3机械成孔桩（旋挖桩）

目前，机械成孔是土建施工中较为普遍的桩基础技术，一般采用冲孔机成孔或钻孔机成孔，主要的操作过程为：首先应该使用泥浆护壁营造稳定的条件，在冲锤的重力作用下锤击打孔位置，使孔底的物体细碎化，采用泥浆双循环泵对细碎物体进行处理，在此基础上完成基桩的安置。在贵州地区，受地形的影响容易出现渗水、涌水情况，采用此种方法能够最大限度保证基桩的稳定性。

3、桩基础质量控制要点

以下以施工中常见的泥浆护壁沉管灌注桩为例介绍其质量控制要点。

3.1施工前的准备工作

（1）现场准备

现场准备工作的主要目的就是为土建施工中的桩基础技术提供一个适宜的施工环境，促进施工的正常进行和施工效率的提升。通常情况下，现场准备工作主要就是做好现场的清理工作，将有可能影响到施工的障碍物予以清除，对施工现场进行合理布置。另一方面，由于土建工程的桩基一般都是密集型的分布，所以为了能够保证桩基的垂直度，便于施工，就要对整个施工空间进行平整。

（2）现场放线定位

此外，现场放线定位是桩基础施工中的重要组成部分，对于工程的整体质量具有决定性影响，因此我们还应当充分重视起现场防线定位工作。在进行防线定位的过程中要对轴线进行反复确认，以便于桩基施工作业时复核桩位。在定桩位的过程中，要严格按照事先的方案来定出控制线，并根据相应的设计方案将各桩进行标记处理，以便能够根据不同标记找到相应的桩位。在施放桩位的过程中我们要对尺寸要素进行充分考虑，对相关的定量数据进行反复检验，保证定位步骤上的科学性与合理性，确保现场放线质量。

3.2成孔质量的控制

成孔是混凝土灌注桩施工中的重要一部分，质量控制得不好，会发生缩径、坍孔、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还会直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。

（1）确保桩身成孔垂直精度

成孔垂直是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前做井径、井深测量。

（2）确保桩位、桩顶标高和成孔深度

在护筒定位后要及时复核护筒的位置，要严格控制护筒中心与桩位中心线的偏差不大于50mm，并认真检查土回填是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并做好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。

虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提取钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻深小，就要重新下钻杆复钻并清孔。

3.3钢筋笼制作质量和吊放

钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在钢筋笼吊放过程中，应防止钢筋笼变形，并保证钢筋笼放入成孔中心，保证钢筋笼的保护层厚度。

3.4成桩质量的控制

钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象。在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制，并及时量测混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管首次埋深大于等于1m，在正常浇筑时埋置深度一般宜保持在2m～6m，严禁把导管底端提出混凝土面。

4、结语

桩基础作为一种常用的基础形式，在高层建筑、铁路、公路、港口码头、电力、海上石油钻井平台、水利等工程领域得到了广泛的应用。又因桩基础属隐蔽工程，为保证其安全可靠性，质量检测尤为重要。因此，广大工程技术人员在施工过程中要加强桩基工程施工质量控制，确保工程质量。

参考文献

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