王强

（中国石化长岭分公司炼油第二作业部，湖南 岳阳 414012）

催化裂化装置前置烧焦罐提高烧焦强度实验与研究

王强

（中国石化长岭分公司炼油第二作业部，湖南 岳阳 414012）

长岭石化公司通过对烧焦罐改造前后对比分析得出造成尾燃现象的根本原因是烧焦罐底部烧焦不均，再生系统烧焦强度下降，再生器顶超温、尾燃。通过烧焦罐底部注入燃料油实验，分析了喷燃料油对烧焦罐烧焦强度、再生剂性质、产品分布的影响。提出了喷燃料油实验可行性研究结论，为指导装置生产提供了依据。

烧焦罐；物料性质；燃料油；DFC-1

长岭石化公司2014年大检修期间将280 t/a催化装置MIP工艺改造为MIP-DCR工艺［1］。装置自2014年5月开工运行至2016年1月，反再系统存在烧焦罐底部起燃温度上升、外取热负荷下降、风耗增加，且掺渣能力、加工负荷降低的问题，装置能耗较改造前明显上升、运行效益降低。为改善因烧焦罐烧焦强度不够引起的反再系统操作苛刻度高、尾燃等现象，引一股燃料油注入烧焦罐底部低温区，提高该区域烧焦强度，从而提高整个再生系统烧焦强度。

1 装置概况

长岭石化公司280 t/a催化MIP工艺装置于2010年10月建成投产，装置运行良好。于2012年第1次停工检修期对外取热R103AB返回管进行延长，改善烧焦罐底催化剂分布。装置于2014年DCR改造增加了1组外取热R103C及外取热汽包，提升管底增加了热剂与冷剂的预混合器，再生器外循环管进行移位，并且取消了外循环管处测温点TI10116A

2 烧焦罐操作调整过程

该次实验调整目标是转移南区域催化剂至北区域喷燃料油后的高温区域辅助燃烧，提高R103C新增外取热产汽量。……