夏 彦/中原油田天然气处理厂

LNG混合冷剂液化工艺改善

夏 彦/中原油田天然气处理厂

主要通过介绍LNG撬装混合冷剂液化工艺液化单元工艺，从工艺角度出发，通过调节MR节流阀和HMR节流阀，观察工艺参数变化，对实际运行工况进行分析，从而找到MR节流阀和HMR节流阀调节依据，为液化单元设备良好工况的提供操作方法，为液化单元工艺的平稳操作提供理论依据，最终实现打产增效的目的。

工艺简介；工艺调整；操作依据

来自井口的天然气，首先在除砂器中除砂，然后经水套炉加热后，经针阀节流至10MPa左右进入调压撬。在调压撬中首先经高压分离器分离出携带的游离水、油等杂质，然后在调压撬中经一级调压至5MPa。经一级调压后的天然气进入低压分离器，在其中分离出析出的水、轻油等后分为两路：一路作为原料气去往净化系统，另一路经二级调压至0.3MPa 作为燃料气送往燃料气稳定罐。

经调压后的原料天然气先经脱酸塔与MDEA溶液充分接触，脱除气体中的CO2及H2S等酸性气体，二氧化碳控制指标要求不大于50ppm，脱酸后的原料气从脱酸塔顶部引出，进入出口气液分离器分离。分离的原料气进入脱汞脱水单元的脱汞塔，脱汞塔中装有浸硫活性炭吸附剂，可将原料气中携带的汞脱除，控制汞含量≤10ng/Nm3。脱汞后的原料气进入干燥塔脱水，干燥塔脱水采用4A分子筛，对水等极性分子有很强的吸附性，经干燥后的天然气要求露点低于-70℃。

经净化后的天然气压力由5.0MPa（G）减至4.9MPa（G）进入液化单元，经过预冷换热器及中间级换热器后被冷却至-35℃，期间经过两级混烃分离罐分离，分离出的液态混烃汇管后流出冷箱，经减压后流入混烃储罐；……