张福成，杨志南，雷建中，庞碧涛，王明礼

（1.燕山大学 a.亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室；b.国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心，河北 秦皇岛，066004；2.洛阳轴研科技股份有限公司，河南 洛阳 471039；3.洛阳LYC轴承有限公司，河南 洛阳 471039）

轴承的应用至今已有数个世纪，1905年诞生了现在应用最广泛的高碳铬轴承钢，至今这类轴承钢在世界轴承钢总产量中仍占有80%以上份额［1-2］。随着工业的发展进步，对轴承钢提出了不同的要求，逐渐发展了渗碳轴承钢、不锈轴承钢和高温轴承钢等。传统轴承钢采用淬火、低温回火热处理工艺，热处理后组织中包含有高碳马氏体、少量残余奥氏体和未溶碳化物。高碳马氏体硬度高，具有较高的耐磨性和抗滚动接触疲劳性能，因此一直得到广泛的应用。然而，马氏体轴承韧性低，高碳铬轴承钢在马氏体淬火时表面形成残余拉应力，氢脆敏感性高，当轴承的使用环境恶劣或承受冲击载荷时，马氏体轴承的使用寿命大幅降低［3］。因此，通过合金设计和热处理工艺设计，开发新型的高性能轴承具有非常重要的意义。

与马氏体组织相比，在马氏体转变起始温度（Ms点）以上进行等温淬火处理获得的下贝氏体组织在保留高硬度的同时，兼具更高的韧性，同时表面为残余压应力，使得贝氏体轴承钢具有优异的疲劳性能［3-7］。近年来新发现的纳米贝氏体组织，也称为硬贝氏体组织、低温贝氏体或超级贝氏体组织，在保留与马氏体相当硬度的同时，比常规贝氏体组织具有更高的韧性和相当的表面残余压应力［8-10］，因而在轴承应用上具有巨大潜力。……