陈启林

中图分类号：G632 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2017）02-006-01

质量是企业的生命，产品质量控制的重要性直接与产品的使用性能、使用寿命、效率、安全性与经济性等息息相关。尤其是机械电子制造型企业，在产品在制造过程中，其产品质量与零件的加工质量、产品装配质量都密切相关。在这种情况下，要求企业必须采用现代企业控制系统，正确运用管理方法对产品质量进行控制，严格控制机械电子制造过程中质量控制与管理。

一、电子机械的概念、特点、质量管理要求

电子机械主要是以电子设备、信息设备或电子系统的机械与结构设计、制造的问题，其特点是如何使系统或设备在复杂的机械环境、电磁环境及热环境下满足对其电性能的要求，且要求其具有较高的可靠性。与常规机械或专业机械相比，电子机械在目的上提高了电{予装备系统的电气性能，在实现手段上，电子机械通过加入电子信息、光电子技术等实现。机电一体化可以说对电子装备非常重要，而且十分致命，一旦电子机械系统出现质量问题，均可能造成整个电子机械设备瘫痪。

因此，在电子机械的制造过程中，采用严格的质量管理控制

体系，严把生产质量关对电子机械而言非常必要o

二、电子机械在制造过程中的质量控制

1、工序质量统计过程的质量管理控制

机械电子制造企业在生产制造过程中，通过要对产品的每一道工序进行控制。通过采用计算机管理统计分析系统的方法，对生产出的电子产品质量进行监测，准确分析质量因素的变化与波动，使不符合质量要求的环节被立即指出来，让生产管理人员在最短的时间内做出应对反应，保证整个生产过程的稳定，保证系统的质量符合产品使用的要求。

在这个过程中，首先要收集监测数据，定期、不定期的抽取样本进行分析；其次统计与分析，选择适当的统计分析工具，对得到数据进行分析；三是得出分析数据后要做出准确判断，看其是否规范。

由于整台机械系统在制造加工现场中，对质量检测出的数据多而凌乱，难以管理与维护，加之数据采用滞后，分析结果难以及时上报，如果停止生产检测数据又会对生产状态产生影响，且易增加生产成本。因此，采用现代网络技术、检测方法、控制理论等建立起企业机械电子制造工序质量控制网络管理系统，使局域网内将分散的生产工序连接成一个整体，实现不改变生产状态、不增加生产成本的同时，各道工序数据共享，质量管理监测实时、准确。

2、电子机械制造的质量管理控制

（1）采用现场采用质量教据。

电子机械产品生产过程中，产生大量检查数据，而在质量管理过程中，这些质量管理数据也会产生动态的变化，因此要生成一套适合企业的、统一的数据录入格式和唯一检验报告。这种方式可方便管理员操作，规范各環节出现的数据统计凌乱等问题；同时通过对关键的质量问题分析，充分挖掘潜在的信息资源。

（2）产品合格状态的数据统计

建立合格产品运态管理模型，对合格的零部件产品推向下一个制造流程，不合格产品立即返回，或与合格产品隔离，并单作处理，避免进入下一道工序，避免影响产品的最终质量。

（3）工序能力及状况的记录

对受控的重要步骤要进行统计记录，其记录要能够较好地反应生产过程中的质量与该企业和的管理水平；对不受控的工序要查明原因，消除不受控的因素，减少对整个产品质量的影响；对可控产品可采用相关测试对其进行计算，满足要求的工序可进入质量监控阶段。

（4）形成产品质量管理数据表

把产品按组成部分进行分解到不能分解，形成配置树结构，产品质量数据根据产品配置树结构关系进行存储及管理，产刊质量管理部门根据设计部门要求，提出反应质量的数据，并生成相应数据表，如产品对象属性表、产晶质量规范表、产品检验记录表。产品对象属性表是以产品编号为准强，对各个零部件的质量指标均加以详细描述，以了解每个产品的质量信息，提高企业质量管理部门对产品质量的全面监控；产品质量规范表是对产品质量检测提供数据依据，也为后续产品的制造提供参考依据；产品检验记录是记录数据分析及实测结果，对产品的实钡惜、工序过程能力指数、合格率等均作详细描述，对全面监控产品质量具有

参考文献：

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