张所俊　朱东岁

摘要：氨纶纤维能耗最大在于溶剂的回收装置，节能增效是永恒的课题。文章从溶剂二甲基乙酰胺饱和蒸汽压的理论研究着手，并通过试验，得出溶剂在不同温度下饱和蒸汽压，对相关文献公式进行完善，同时研究不同温度下回收装置中溶剂的含量对纤维品质及生产安全性的影响，分析回收装置最佳控制温度及其带来的能耗效益和环境效益。

关键词：二甲基乙酰胺；回收装置；饱和蒸汽压；爆炸极限；能耗；环境效益 文献标识码：A

中图分类号：TH39 文章编号：1009-2374（2017）11-0153-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.11.078

当前，节约资源和保护环境已成为基本国策，坚持节约优先、保护优先符合氨纶行业发展的战略方向。经过多年发展，氨纶的需求量迅速增加，短短几年产能扩张几倍，市场竞争更激烈，对企业的压力也越来越大，勤修内功、节能增效、降低能耗在成本上的比重成当前首要解决的问题。氨纶纤维生产能耗最大在于溶剂回收装置，对溶剂的回收即对含溶剂的高温空气冷却加热需要的冷却和加热能耗用量，随着新的节能硬件投入，高温空气余热的回收利用以实现最大化，在硬件无法进一步突破的条件下，从溶剂饱和蒸汽角度研究，如何降低溶剂冷却和加热能耗的用量成为当前研究的方向。

1 溶剂二甲基乙酰胺饱和蒸汽压的研究

干法工艺纤维纺丝用二甲基乙酰胺（DMAC）作有机溶剂，一般原液中溶剂浓度65%，在纺丝过程中，溶剂回收装置通过风机将回收装置出口低温空气通过加热输送到纺丝甬道中，热空气侧吹原液细流，将原液细流中溶剂蒸发、固化，挥发出的溶剂进入热空气中，从纺丝甬道中返回的热空气通过溶剂回收装置冷却空气、冷凝、回收DMAC溶剂再利用。……