罗拥平 李超权 郑吉南

摘 要：针对方坯连铸机拉矫机的减速机、润滑供油系统、拉矫辊等生产维护中频发故障点，采取应對措施，使方坯连铸机拉矫机整体性能得到提高，降低故障频次，提高设备稳定性，降低设备维护成本，取得显著的经济效益。

关键词：方坯连铸机；拉矫机；减速机；故障率

1 前言

韶钢炼钢厂3#方坯连铸机（以下简称3#机）是1机5流生产170×170mm方坯。3#机拉矫机（见图1）是由电机带动万向联轴器经内、外弧各有1台立式蜗轮蜗杆减速机驱动拉矫辊，将铸坯从二冷段拉出并进行三点渐进矫直。近年，铸机生产以方坯为主，3#机持续的生产不断增加拉矫机负荷，而拉矫机故障频发已严重制约了持续生产。

2 现状调查

将拉矫机的更换原因跟踪统计，得出以下原因：

（1）减速机卡阻；

（2）铸坯生产过程中走偏。

3 分析原因

经过现场调查与分析确定了造成3#机拉矫机频繁更换故障的主要原因：

3.1 减速机卡阻

拉矫机出现减速机卡阻是被迫更换下线的最主要的原因，追根求源是因为，蜗轮蜗杆和油料供给问题。

蜗轮磨损铜屑沉积：

对下线拉矫机减速机解体，因减速机内部的蜗轮为铜制器，而蜗杆是合金制品，发现蜗轮蜗杆有明显的磨损痕迹，内部油料中夹杂许多蜗轮剥落铜屑，两个部件运行摩擦产生的杂质等几乎全部积累在蜗杆底部轴承处。

3.2 生产过程中铸坯走偏

铸坯通过拉矫机时经常出现铸坯走偏，磨坏侧边隔热水冷槽，造成隔热水冷槽漏水喷射到铸坯表面，影响到铸坯的质量；……