陈雨来， 杨东艳， 李静媛， 张 源

(1.北京科技大学 冶金工程研究院， 100083 北京； 2.北京科技大学 材料科学与工程学院， 100083 北京)

冷变形MP35N合金的时效强化机理

陈雨来1， 杨东艳1， 李静媛2， 张 源2

(1.北京科技大学 冶金工程研究院， 100083 北京； 2.北京科技大学 材料科学与工程学院， 100083 北京)

为研究MP35N合金时效强化规律及机制，对MP35N合金进行84.18%的冷轧变形后，进行时效处理研究. 在万能拉伸机上进行力学性能测试，用OM、SEM、 TEM和EDS进行组织分析和微观成分测试. 实验结果表明：在500 ℃时效4 h时，显微硬度达到最大值704.26 HV，抗拉强度为2641.16 MPa，与冷轧态相比，分别提高了30.44%和37.41%；该合金经时效后冷轧撕裂孔洞愈合，在 400 ℃时效后出现了由3～4个厚度为3 nm左右的细小孪晶组成的“孪晶簇”；温度升高到500 ℃，孪晶尺寸变大、交错，“孪晶簇”消失. 未发现Mo原子在孪晶处处偏聚，时效过程中形成的纳米级片状孪晶起到主要的强化作用.

Co-Ni合金；冷轧；时效；强化机制

MP35N(Co-35Ni-20Cr-10Mo)作为一种Co-Ni基超合金，自1968年被Smith发现以来，以其特超高的强度、极强的耐腐蚀性以及良好的耐疲劳性，广泛应用于航天紧固件、骨科植入物、石化工业的水下钻井等装备中[1-3]. 研究已经发现，MP35N合金的强化来源于两个方面：一个是冷变形强化，其强度比固溶态提高3～5倍[4]；另一个是时效热处理，可使强度进一步提高20%以上[5-6]，但是对于其强化机制却至今仍未统一.

对于MP35N合金冷加工强化机制的分歧主要在于是否形成了马氏体. Graham等[2]将包括MP35N合金在内的Co-Ni复相合金的线性加工硬化归结于形变诱导发生的马氏体相……