邹红霆



基于Solidworks的快速成型制造技术的应用与精度分析

邹红霆

（广东轻工职业技术学院 信息技术学院，广东 广州 421001）

快速成型制造技术在模具制造和新产品试制中有广泛应用，它能够快速制作零件或者模具，也可使用快速成形件当母模，翻制金属模具以制造产品样件。文章讨论了将Solidworks软件设计的三维实体模型通过STL转换格式与快速成型软件数据对接方法，并分析了三角面到曲面的弦高差对成型精度和成形速度的影响。

快速成型、Solidworks、数据对接、成型精度

快速成形（Rapid Prototyping, 简称RP）技术是上世纪80年代发展起来的一种新的成型制造方法，其主要思想是基于数字化的成形制造技术，即利用离散/堆积成型的“叠加法”来制造产品原型，其过程为：产品CAD三维模型→分层离散→根椐离散后的平面几何信息逐层加工/堆积原材料→生成实体模型。RPM技术集数控技术、计算机技术、新型材料技术、激光加工技术于一体，依靠Solidworks软件，在电脑中建立三维实体模型，并将其切分成一层层平面几何信息，以此控制激光束的扫描方向和速度，采用熔结、粘结、聚合或化学反应等方法逐层有选择性地加工原材料，从而快速堆积生产成产品实体模型，整个过程如图1所示。

图1.快速成形实体模型数据处理流程

零件的制作完成，仅需几个小时至几十个小时，即使复杂、较大的零部件可能达到几百小时，但总体看，其制造速度比传统的用去除材料的加工方法还是要快得多，因些RP技术特别适合于新产品的开发和模具制造。……