陕鼓动力十大措施引领质量升级

近年来，陕鼓动力提出“两个转变”发展战略，形成了能量转换装备制造、工业服务、能源基础设施运营三大业务板块。连续11年获中国工业企业行业排头兵，“陕鼓”品牌多次入选中国品牌500强，先后荣获全国机械工业质量奖、全国质量奖、全国质量工作先进集体、中国质量奖提名奖等多项荣誉。

01实施质量战略提升品牌竞争力

陕鼓动力紧紧围绕企业战略，建立了“以企业战略引领质量管理、以新兴产业延伸质量管理、以管理体系规范质量管理、以持续改进落实质量管理”的质量管理思路。提出了以“员工素质、产品和服务质量及流程质量”三大基石为基础的质量战略：从单一设备质量管理向系统解决方案质量管理转变，从产品质量管理向品牌管理转变，为企业实现跨越式发展和落实企业发展战略提供有力支撑。

02推行首席质量官全面落实质量责任

推行首席质量官制度，明确首席质量官的职责和权限，实行质量安全“一票否决”机制。制定了《质量责任制考核管理办法》，规定了相关质量岗位人员的考核机制。建立员工质量信用等级评价体系，制定《员工质量信用等级考评标准及管理办法》，全面落实员工质量责任，提高质量意识。

03运用过程方法设计质量管理保证过程

在明确质量职责、落实质量责任；严格过程控制、持续质量改进；增强顾客满意、提升顾客忠诚；实施质量战略、追求卓越绩效的质量方针指导下，严格按照质量管理体系的系统方法，通过持续的内部质量管理体系审核，工艺纪律检查、“零缺陷”工程、质量改进、QC小组活动，利用PDCA循环的方法，不断改进构成了质量管理保证过程。

04以企业战略为引领创新质量管理体系

陕鼓动力紧紧围绕“以企业战略引领质量体系、以全产业链延伸质量体系、以持续改进落实质量体系”的方向对体系重新进行构建和再造，建立产品、服务、自动化、工程成套、供应链的“大质量”管理体系，明晰体系管控范围及管控内容，增强体系管控能力。同时，基于全产业链建设的质量服务体系，创新服务模式，实现产品的全生命周期健康管理，开展检修维修、再制造和全托式保运服务等13种服务。并利用远程在线诊断系统，推动互联网与传统行业深度融合,实时监测用户机组运行状态，提高在线监测、在线控制和产品全生命周期追溯能力。

05 推出“缺陷产品召回制度”

在全国重大装备行业首家推出《缺陷产品召回制度》。同时利用成熟的专有技术和专利技术，对早期研制的首台首套设备和因技术不完善，造成在技术水平上、质量上等方面存在一定问题的机组进行召回，免费为机组进行技术升级。并及时主动解决用户现场的问题，提高机组运行效率，提升用户满意度。

06 贯彻“零缺陷”理念开展“零缺陷”工程

陕鼓动力坚持贯彻“零缺陷”管理理念，开展主导产品“零缺陷”工程。通过不断摸索和总结，形成了系统、完整的推进“零缺陷”工程管理模式。在落实“零缺陷”项目过程中，企业对实施效果良好的项目进行重奖，最高奖励达5万元。同时延伸管理触角，将“主导产品‘零缺陷’工程”辐射到自动化、工程成套、服务等业务。

07 持续质量改进减少质量问题的重复发生

陕鼓动力在总结以往质量管理经验的基础上，提出了质量工作“三个转变”， 即从考核结果向原因追溯转变、从事后把关向过程控制转变、“产品”的概念由主机向成套、服务转变。多年来，质量管理以“三个转变”为指导方针和质量改进的主线，坚持抓好持续质量改进工作，建立了规范化、制度化的质量改进体系，通过实施各项改进措施，使产品质量不断提高。

08 实施洁净化生产提升产品外观质量

公司基于6S管理，制定了《员工洁净化生产作业规范》、《透平机械外观质量控制规范》、《质量巡回监察工作管理办法》等标准，使洁净化生产和维护产品外观质量的实施有章可循、有章可依。通过以上质量控制规范了员工的质量行为，保证产品质量稳步提升。

09 提倡“鼓励创新、允许失败”的管理理念

陕鼓动力不断强化质量创新和技术创新，建立了员工创新工作坊、国家级技术中心、博士后科研工作站等多个平台，积极鼓励员工创新。通过创新重要性的宣贯、大力度的奖励和为员工创新提供土壤和支持等措施，形成全员创新的良好氛围。同时提出“允许失败”的理念，极大调动了技术人员的创新积极性。

10 以战略和业务板块为依托打造质量“四大”文化

结合公司企业文化建设，在全体干部员工中坚持“零缺陷”管理，“第一次就把事情做对”的核心理念。将诚实守信、持续改进、创新发展、追求卓越的质量精神转化为全体员工的行为准则，在企业文化五大特色文化体系的支撑下，结合公司战略和三大业务板块的发展趋势，塑造出了事前文化、铁面文化、落实文化、改进文化四大质量文化。