朱波+郑健斌

摘 要：利用中央空调制造技术提升产品钣金件的典型案例细分为钣金件结构优化、多个钣金件合并为一体成型、钣金件连接工艺优化、钣金件加工工艺优化以及钣金件工艺路线优化。通过分析和总结，为产品结构设计、产品可制造性、制造过程控制以及快速处理生产异常问题的解决提供了参考。

关键词：产品设计；钣金件；精益制造；工艺优化

中图分类号：V261.29 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.12.123

钣金件是空调的重要零部件，钣金结构上要重点考虑到可靠性、可装配性、可维修性、成本等多方面的问题。本文从钣金件结构优化、工艺优化、排料工艺优化等方面重点举例讲解。

1 钣金件结构优化

钣金件结构优化概括为钣金件装配定位、钣金件装配少螺钉、钣金件防变形、裝配简单结构设计。

1.1 装配预定位——卡槽固定改挂耳固定

改善前，电控盒通过限位卡槽固定，固定电控盒时，需用手提住电控盒打螺钉，空间小、操作不便；改善后，使用挂耳结构，固定电控盒时不需要用手提住电控盒，提高了装配效率。

总结：为了提高钣金件可装配性，设计钣金件时尽量预定位，之后使用螺栓固定。

1.2 少螺钉——压板螺钉固定改卡扣固定

改善前，配管压板使用10颗螺钉固定；改善后，使用卡扣结构，使用螺钉4颗。

总结：少螺钉化装配是一种趋势，扣位是一种常用的方法。要注意钣金扣位常需要模具加工，且要综合考虑可拆卸性（比如使用2个扣位+焊接固定，后期拆卸困难）。

1.3 防变形——加筋整改导流圈变形