张林伟，余玖明，张 旭，邹 晋，陆德平，陆 磊

(1 江西省科学院 应用物理研究所，南昌 330029;2 中国兵器工业标准化研究所，北京 100089)

脉冲爆炸-等离子体技术处理对T8钢表层组织和性能的影响

张林伟1，余玖明1，张 旭2，邹 晋1，陆德平1，陆 磊1

(1 江西省科学院 应用物理研究所，南昌 330029;2 中国兵器工业标准化研究所，北京 100089)

采用脉冲爆炸-等离子体(PDP)技术对T8钢进行表面改性处理，电容分别为600，800，1000μF。采用SEM，XRD分析了PDP处理前后T8钢的表层组织和相结构的变化，利用显微维氏硬度计和摩擦磨损试验机研究了PDP处理前后T8钢的显微硬度和耐磨损性能的变化。结果表明：随着电容的增加，T8钢表面先发生光滑化，然后出现大量火山状熔坑，熔坑的出现是由PDP的能量和材料本身的不均匀性造成的。PDP处理使T8钢表面发生由马氏体α′-Fe向奥氏体γ-Fe的转变，并发生渗氮现象形成Fe3N。T8钢改性层厚度随着电容的增加而增加，当电容为1000μF时，改性层平均厚度为68.27μm，其组织由柱状组织和细化组织组成。随着电容的减小，柱状组织厚度也减小。PDP处理后T8钢改性层显微硬度提高约2倍，耐磨损性能也明显改善，最高为基体的2.6倍。

脉冲等离子体；爆炸；T8钢;表面改性

脉冲爆炸-等离子体(PDP)表面强化技术是乌克兰国家科学院巴顿焊接研究所的科学家于20世纪90年代末研制成功的一种新型高效表面改性技术。该技术创造性地将气体爆炸技术和等离子体技术相结合，利用气体爆炸产物在同轴等离子枪内放电电离所产生的高密度能量的等离子体进行材料表面改性[1,2]。……