文/岳镇，王洪兴，蔡宏伟·一汽锻造（吉林）有限公司

锻钢曲轴毛坯动平衡解决方案（下）

文/岳镇，王洪兴，蔡宏伟·一汽锻造（吉林）有限公司

《锻钢曲轴毛坯动平衡解决方案（上）》见《锻造与冲压》2017年第9期

一汽锻造由于规划和场地的限制，无法增加热校正工序，只能从工艺优化着手解决。

⑴改善切边变形的根本措施是减小切边力。

切边温度由坯料加热工艺及主机节拍决定，不可更改。因此减小切边力只能从两方面入手：减薄飞边厚度和减小切边周长。

①飞边差异化设计。

出于降低打击力，保护主机等目的，1.8T飞边厚度设计为6mm。对平衡块、W8凸台等部位进行局部飞边减薄设计，如图12所示。飞边厚度由6mm改为4mm，既有效地降低了切边力（表2），又有利于平衡块充满，同时也不会造成终锻打击力明显上升，可谓一举三得。

图12 终锻飞边局部减薄示意图

表2 切边力经验公式（切边力F=1.4σCh）

②V型刃口设计。

将凹模刃口改为V型刃口（图13）能够将瞬间完成的切边过程分解为一定时间内分散持续进行（等效于减小切边周长），从而实现减小切边力的目的（表2）。

图13 V型刃口

同V型刃口原理类似的波浪形刃口应用也更为广泛（图14）。

图14 波浪形刃口

③设计补偿。

1.8TW8小凸台（图15）等部位仅靠以上措施无法有效补偿变形，这时就要考虑在终锻件上进行设计补偿。设计补偿可能会增加曲轴毛坯的初始不平衡量，需谨慎使用。

⑵出模变形。

EA888曲轴平衡块拔模角1°～1.5°，扇叶高度＞135mm，出模困难。在12～15s节拍下连续生产，对顶出和模具润滑要求非常高。……