谭成刚

（贵州理工学院 550000）

摘要：在现阶段的生活之中，无论是制造生活用品、运用航天技术，还是科学技术的发展，都离不开机械设备。在我们的日常生活之中，机械设备扮演了重要的角色。但是机械设备很容易出现故障，所以，做好及时的诊断，提出维修管理措施，对于机械设备的运行有着重要的意义。

关键词：机械设备；故障；诊断；维修

机械设备会承担较大的工作任务，因为也很容易出现故障。但是机械设备造价较高，不可能因为出现故障就直接更换，所以，对于机械设备的故障诊断以及后续的维修管理就显得格外重要。正确的故障诊断，再配合适当的维修管理技术，就可以增加机械设备的使用年限，并且还可以提升设备使用的安全性，帮助机械设备降低其故障率。所以，在当前的生产技术背景下，对于机械设备而言，如何诊断故障，做好维修管理，不但是创新的需求，同时也具有明显的现实意义。

一、机械设备故障表现形式

（一）性能异常

因为长期使用和运行环境的影响，机械设备会出现难以操作、油耗量增加、最高转速降低、动力性能变差等性能故障。这主要是因为机械设备运行时间太长，出现内部元件损坏等问题所引发的[1]。

（二）外部故障

在机械设备的运行环节，容易出现部件偏移、位移、倾斜等现象，直接影响正常的运行。因为外力的作用，设备会出现明显的外部故障，在复杂作业环境下，机械设备也很容易出现故障。

（三）噪音

机械设备的噪音也是故障的主要表现。一般来说，一旦机械设备出现振动现象，就可能预见是其设备的内部出现较大的故障，这样就需要及时的停止设备的运行，做好相应的检修。机械设备出现响声的原因很多，需要全面检查才可以得到结论。

（四）产生异味

机械设备内部出现非金属材料脱落或者是内温度过高，就可能出现脚臭味。如导线绝缘层烧坏、非金属材料出现机械设备摩擦、机油泄漏等，也会让机械设备出现异味。

（五）温度过高和漏油故障

机械设备温度过高，可能是因为长时间的机械设备高负载运行或者是设备内部电气系统亦或是其余的机构出现故障所导致的。而漏油则是最常见的设备故障，大部分都是因为油液密封部分出现问题，最终引发的故障[2]。

二、机械设备故障诊断维修技术

在上文之中，主要是针对机械设备常见的故障类型以及基本的表现形式进行详细的分析，这样就可以掌握设备基本的故障类型以及在处理方面的重难点。在机械设备故障诊断维修处理之中，还需要做好机械设备故障诊断维修技术的探讨，这样才能够为后续的技术改进奠定基础条件。

（一）无损检测技术

无损检测主要是在不损坏被检查设备的基础上，通过物理性质，如听故障带来的变化等，对于机械设备进行检测。利用无损检测，要求不损坏机械设备，这是其一大优势。目前，最常用的无损检测技术包含了射线检测、超声波检测以及磁力检测等，这对于改进机械产品的设计生产工艺，提升设备运行的可靠性有着重要的推动作用，并且应用的前景也非常广泛。

（二）振动检测技术

振动检测室通过机械设备和故障机械设备之间的动态频率，如传递函数、振型等差异，从而判断机械设备使用出现故障。针对处于生产运行之中的机械设备，就可以通过其产生的动态振动信号，进行不停机的故障诊断和检测；针对静止设备，可以利用人工激励，按照设备对于人工激励产生的反应，从而判断其损伤故障振动检测技术准确性，各种检测设备的完善。在机械设备的故障诊断之中，属于较为理想的检测方式。但是这一种方式对于诊断设备和技术人员的要求较高，在具体使用的时候，需要进行合理的分析和考虑。

（三）温度检测技术

在机械设备出现故障的时候，温度检测技术也是一大表现，銅鼓哦温度传递的信息，也可以对机械设备故障进行检测。在温度检测之中，主要包含了接触式和非接触式两种方法。对于机械设备之中难以达到，存在一定危险的部位，一般会选择非接触式测温的方式来进行故障的诊断，其不仅简单方便，同时结果也很明显，可以利用温度的变化，直接分析与判断机械设备故障。

（四）铁谱分析检测技术

铁谱分析主要是利用机械设备润滑油之中的磨损颗粒来进行检测的一种方式。在机械设备不解体的前提下，就可以实现故障的前期发现处理，其在液压设备等故障诊断方面存在极大的优势，但是因为对于人员和设备的要求较高，一旦出现人为操作失误，就很容易影响结果的准确性。

三、机械设备的维修管理

做好机械设备的维修与管理，就应该从维修和管理两个方面入手，满足机械设备的需求。

（一）机械设备的维修

机械设备维修，主要是通过高效的维护体系以及运作体系的建立，就能够确保机械设备发挥其最大的生产能力，从而创造出最大的价值。机械设备维修有利于设备可靠性参数的提高，同时，合理的维修还可以增加使用寿命，进而避免因为设备的更换造成成本的消耗。

在进行机械设备维修的时候，还需要一套专业的、全员参与的预防体系的支持，能够从监测、计划以及巡检等方面进行维修的执行，并且提高设备的改善，通过一套完整的管理办法，配合上现代化的维修管理软件的支持，就可以建立维修管理系统，实现全面的维修评价。

按照发生机械设备故障之后对于生产带来的整体影响，就可以进行故障的状态划分。最严重的是五级状态，需要立即执行维修任务，否则就会直接影响生产。最轻微的是一级，一般顺延到下一次的停机维护即可，对于整体的生产不会带来太大的影响[3]。

（二）管理维护

机械设备管理一般指的是安全管理。因为对于机械设备造成危害的因素较多，所以，在日常的生产管理之中需要格外的重视与注意，这主要是因为忽视安全所造成的安全事故是数不胜数的。

第一，制定详细的安全操作规范，做好紧急情况应急预案的制定，这样就可以满足日常生产的有章可循，可以通过规范的操作来避免危险事故的发生。并且，养成制作机械维修的日报表，这样也能对后续的维修工作提供一定的维修依据。

第二，针对现场的操作，需要做好相应的指导和检查。众所周知，生产过程中，存在一部分人员忽视生产规则，无视安全规定，正是因为这一部分人，就容易造成安全事故，所以，针对这一部分人需要做好相应的指导和检查。

第三，做好岗前培训工作，确保每一位操作人员都能够熟练的掌握操作规范，并且能够按照安全措施，确保生产整体的安全性。

第四，针对设备，需要做好及时的维修与改进，这样不但有利于设备正常运行的保障，同时也不会因为设备本身的故障引发安全事故。另外，指派专业的人员做好机械设备的维修保养也是必不可少的环节。

四、结语

总而言之，因为机械设备本身的结构较为复杂，再加上其工作量较高，直接决定了机械设备故障率偏高。因此，在实际的生产过程中，为了满足工作安全以及工作效率的要求，就需要做好机械设备的故障诊断和维修保养，这是机械设备使用不可忽视的一方面。针对这一部分形成的原因和实施的办法进行分析探讨，拥有重要的现实意义。这就需要所有的生产人员以及科研人员共同努力，才能够为机械设备的运营营造一个规范的、安全的生产环境。

参考文献：

[1]蔡少钐.在机电设备管理与维修中故障诊断技术的应用[J].设备管理与维修，2016（12）：29-30.

[2]黄恩勇，刘连月.浅谈机械设备的故障诊断与维修措施[J].企业导报，2012（05）：287.

[3]黄恩勇，刘连月.浅谈机械设备的故障诊断与维修措施[J].企业导报，2012（04）：290.