刘丹青

摘要：底座类零件是机械行业中常见的零件，用处广泛，其加工工艺文件规则制定是否合理，直接影响产品的质量。本文依据机械加工工艺规程的步骤，进行底座零件的机械加工工艺规程进行设计，主要针对具有平面结构、内螺纹、钻孔、倒角等加工特点进行举例说明，列出相应的机械加工工艺过程卡片和刀具卡片，供学习参考。

关键词：底座；机械加工；机械加工工艺过程卡；刀具卡

在任何机构设计中，都需要有底座的支撑，才能保持机构的稳定性。本文采用“手摇偏心轮传动机构”中的底座零件，如图1-1所示为例，分析箱体类零件的机械加工工艺过程，利用XA6130机床进行加工。

一、零件加工工艺分析

该零件是由六个平面及两处倒角所组成，其中外形一处尺寸有精度要求，其他尺寸为自由公差，并且有两处需要钻孔攻螺纹且有位置精度要求，两处M5螺纹需要配做，所以，在加工中应先以外形尺寸为基准进行加工，其次在保证56mm处的尺寸要求前提下进行钻孔及螺纹配作。根据以上分析，制定此零件的加工工艺措施如下：

1.零件图样上带公差的尺寸。总宽度尺寸标有公差值，加工时采用尺寸中值进行加工即可。零件总长度方向尺寸无精度要求，两个M5配作孔与其他零件有装配关系，所有再设计上两个M5孔位置上要有精度要求，再加工时注意位置精度问题，同时在加工时注意螺纹的螺距、质量问题等。

2.长度尺寸无公差值，加工时采用标注尺寸60mm加工即可，需要保证垂直度，加工倒角处，可以利用划线法提前画好零件的C7倒角线，将零件进行倾斜安装，再采用直柄立铣刀加工即可。……