刘丹青

摘要：底座类零件是机械行业中常见的零件，用处广泛，其加工工艺文件规则制定是否合理，直接影响产品的质量。本文依据机械加工工艺规程的步骤，进行底座零件的机械加工工艺规程进行设计，主要针对具有平面结构、内螺纹、钻孔、倒角等加工特点进行举例说明，列出相应的机械加工工艺过程卡片和刀具卡片，供学习参考。

关键词：底座；机械加工；机械加工工艺过程卡；刀具卡

在任何机构设计中，都需要有底座的支撑，才能保持机构的稳定性。本文采用“手摇偏心轮传动机构”中的底座零件，如图1-1所示为例，分析箱体类零件的机械加工工艺过程，利用XA6130机床进行加工。

一、零件加工工艺分析

该零件是由六个平面及两处倒角所组成，其中外形一处尺寸有精度要求，其他尺寸为自由公差，并且有两处需要钻孔攻螺纹且有位置精度要求，两处M5螺纹需要配做，所以，在加工中应先以外形尺寸为基准进行加工，其次在保证56mm处的尺寸要求前提下进行钻孔及螺纹配作。根据以上分析，制定此零件的加工工艺措施如下：

1.零件图样上带公差的尺寸。总宽度尺寸标有公差值，加工时采用尺寸中值进行加工即可。零件总长度方向尺寸无精度要求，两个M5配作孔与其他零件有装配关系，所有再设计上两个M5孔位置上要有精度要求，再加工时注意位置精度问题，同时在加工时注意螺纹的螺距、质量问题等。

2.长度尺寸无公差值，加工时采用标注尺寸60mm加工即可，需要保证垂直度，加工倒角处，可以利用划线法提前画好零件的C7倒角线，将零件进行倾斜安装，再采用直柄立铣刀加工即可。

3.基准先行。因钻孔加工需要位置精度，应以56mm端面的两侧面为基准，按图纸设计，以A面为基准找到中心位置，再进行钻孔即可。

4.内螺纹孔加工，先用中心钻钻中心孔，然后用?4.2的麻花钻加工底孔，然后再用M5丝锥进行攻丝即可。

二、装夹方案的确定

平口虎鉗，在加工时应用平口虎钳配合尺寸适当的垫块进行加工，在选择装夹平面时应尽量保证加工基准与设计基准重合，若不可行则尽量减少装卡次数。

首先将零件的六个表面分别换位装卡，将六个表加工到相应的质量要求，并且保证零件的尺寸设计要求。

其次，在加工两个C7倒角时，利用平口虎钳将零件倾斜45度装卡，利用立铣刀加工即可。

最后调整工件的角度，利用平口虎钳将预打孔的表面朝上，划线控制好2个M5螺纹孔加工位置，在进行中心钻定位，麻花钻钻孔，丝锥攻丝。

三、加工顺序的确定

首先以A平面为基准，铣削尺寸，并且进行精加工，在铣削平面时应首先加工12mm厚度，然后加工56mm宽度，最后进行长度及倒角的加工，当尺寸达到要求时即可加工孔，以中心孔、钻底孔、攻螺纹的顺序进行加工。

四、刀具选择

刀具及其参数见表1-1中底座的机械加工刀具卡片。注意：螺纹底孔注意选择相应尺寸的麻花钻。

五、切削用量选择

根据被加工表面质量的要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量。

背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1～0.4mm较为合适。

六、机械加工工艺卡片的拟定

汇总前面分析的各项内容综合成机械加工工艺卡片，如表1-2底座机械加工工艺过程卡片所示。此套表是编制是指导操作人员进行机械加工的指导性文件，主要内容包括：工序顺序、工序内容、各种加工步骤所用的机床设备、夹具、刀具、量具等。

参考文献：

[1]吕宗明.机械制造工艺学[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.

[2]乔元信.公差配合与技术测[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006.

[3]张栋，数控轴类零件加工工艺设计，电子测试，2015.