张伟斌

摘要：伴随我国工业的蓬勃发展，大量的压力容器应用在各行各业中，取得了令人瞩目的成绩，但是不容忽略的是现阶段压力容器的整体产品质量存在一定问题，特别是在材料质量控制方面存在严重不足。因此说，笔者根据个人多年来压力容器制造行业的实际工作经验，先对制造过程中的材料质量问题进行简要论述，继而再对材料质量问题的控制对策进行全面论述，希望能够有效提高压力容器的制造质量，推动我国工业的全面发展。

关键词：压力容器；制造；材料质量；控制对策

前言

压力容器作为主要的特种设备之一，应用在我们工作和生活的各个角落，发挥了重要的作用，但是压力容器制造作为一项系统工作，需要严格的质量控制，特别是材料质量控制方面我们仍旧存在疏漏，必须针对性的采取控制措施才能够保证压力容器的制造质量。作为一项非常复杂的系统工作，制造过程中的材料质量管理，需要多方面的共同协作，因此我们在提高重视程度的同时，还要加大管理力度，保证压力容器的制造质量。

一、压力容器制造过程中的材料常见质量问题

1材料选择问题

材料选择不当导致的压力容器使用寿命缩减，曾经在东北某石化企业曾出现过，并且险些酿成严重事故。某车间操作人员发现换热器换热效果下降，取样点含油污水比率急剧上升，经分析，是分馏区某台换热器存在严重内漏，在打开检查后，发现该换热器管束出现严重腐蚀，经专家鉴定分析，该换热器的腐蚀原因是管束材质未按照设计图纸要求采用不锈钢，普通碳钢运行一段时间内由于内漏，导致壳程介质泄露到管程中。

2检验制度的问题

在某企业生产的分馏塔进行现场检查时，检查人员发现接管管颈存在裂纹，通知检测单位再次进行全面检查后，发现裂纹的产生是由于法兰材质用错的原因造成的。产生的原因是：制造厂家按照不锈钢材质法兰的焊接工艺评定进行制造，而实际选用的法兰则是合金钢，这就是检验制度存在漏洞而造成的压力容器质量问题。

3材料订货技术要求混乱的问题

制造企业在采购原材料时，需要与供货商形成书面的材料技术协议，在技术协议中明确规定各类材料的具体性能指标。但是经常有制造企业由于材料数量少、种类多等原因，对技术要求不重视，造成产品性能不达标，最终影响了压力容器的性能与质量。

4质量证明文件的问题

在对某台压力容器的质量证明文件的检查存档过程中，我们发现其中螺栓的化学成分缺少V元素，而螺母Mo元素又不合格。这就证明了压力容器制造单位对编制质量证明文件未予以足够的重视，并且相关质量负责人也未对原材料的成分等数据进行严格的检查与确认。

二、压力容器制造过程中材料质量控制措施

1设计环节的质量控制措施

在进行压力容器的设计时，设计单位就需要考虑设备的使用条件、安装条件以及内部介质等情况，保证能够按照相关要求完成设计工作。在完成压力容器产品设计后，使用单位需要与制造厂家对设计图纸进行对接，保证生产设备能够满足使用要求。

压力容器在制造过程中，经常会由于多种原因出现材料代用，但是制造厂家在选用代用材料时，应选用性能更加优异，并且有使用经验的材料，上报到设计部门进行审核批准，经过书面签字同意后方可进行代用，与此同时还需要将代用情况向原设计单位上报备案。其次，如果制造厂家没有相应的设计资格，需要使用其他材料进行代用时，应首先取得原设计单位的材料代用文件，否则绝不允许使用其他材料进行代用。

2采购环节的质量控制措施

制造厂采购部门需要根据相关采购文件进行材料的采购，通过招投标方式选择质量过硬、信誉良好的供货商。此外，要严格按照设计图纸中的规定进行受压元件材料以及焊接材料的采购，如果需要使用其他材料进行代用，必须办理相关手续，经过设计单位书面同意后方可进行代用。

3到货验收环节的质量控制措施

压力容器的各类原材料在送到制造厂后，需要进行严格的到货验收，我們应遵循下列原则。首先制造企业应建立严格的采购控制程序对各供应商进行全面而有效的评核。其次是要建立各类原材料的验收控制程序文件，按照材料的不同执行相应的程序文件进行验收。最后是对随着原材料共同进场的质量证明文件、合格证、说明书进行全面的检查和验收，并对其中材料种类、牌号、规格等数据进行确认。

压力容器的承压元件用材也需要进行严格的管理来保证质量，这是保证压力容器产品质量的主要控制措施，因此制造单位需要建立、健全相关验收制度，杜绝不合格材料进入到生产环节。首先，采购人员按照相关要求完成材料采购后，材料进场后需要对质量证明文件进行验收，并由库房管理人员对材料进行检验编号。其次是在质量证明文件经验收合格后，采购人员与库房管理人员要共同对材料的实物与质量证明文件进行一致性检验，若发现材料的质量证明文件与实物不符、材料无原始标记以及无质量证明文件等情况，应拒绝接收入库，坚决予以退还。验收合格的原材料应按照材料、种类的不同分别摆放在不同的区域，由库房负责人对材料进行标记移植，需要注意的是类似于不锈钢这种特殊的原材料，我们需要专门摆放，并且不能露天放置。

焊材作为压力容器制造过程中的重要组成部分，由焊材形成的焊缝还是压力容器中安全性相对薄弱的部位，因此我们需要对焊接接头质量予以足够的重视，特别是对焊接材料质量进行严格检查、确认，保证施工中不会发生混用、误用焊材的情况。首先，在焊材进场后，采购人员要与库房负责人一同检查焊材的质量证明文件是否满足技术要求、订货协议、相关标准等的要求，在检查合格后，由保管员按照类别的不同分别进行摆放。其次，在焊材质量证明文件检查合格后，采购人员还要与库房保管员共同对质量证明文件、焊材包装、批号等进行核实，保证统一，有特殊要求的焊材，还需要按照相关要求进行复验。最后，在发放焊材时，因遵循先进库的焊材先发放的原则，避免焊材存放时间过长，此外，特殊焊材还需要有专人进行保管，防止误用情况的出现。无论何种焊材，均需进行烘干处理，烘干温度及时间需要按照相关文件执行，未经过烘烤的焊材绝不允许使用，此外我们也要对烘干次数予以重视，绝不允许反复烘干。

4生产环节的质量控制措施

压力容器在制造过程中需要经过发放、下料、生产等过程，为了保证不会混用材料，体现可追溯性，我们需要进行材料标记的移植。标记移植可以采用多种方法，在原材料上进行标注、使用特殊颜色进行标记，通过这些方法的使用，从源头控制材料的使用，避免误用情况的发生。

材料在使用前应对其规尺寸以及质量进行检查，保证其能够满足设计图纸要求，对于压力容器中受压零件的制造，我们应在使用前对其附加项目进行检查，保证其能够满足现行标准的要求。对于需切割加工的材料，我们应在切割之前进行标记移植，避免错用、误用的情况发生，而对于已经领取的材料，我们可以将剩下的可用的材料办理退库，退库前应对其材质标记进行检查确认，合格后方可办理退库手续。

三、结论

综上所述，鉴于压力容器在工业生产中发挥的重要作用，我们必须保证产品质量，而材料质量的控制能够有效保证压力容器的制造质量，因此我们必须对制造过程中的材料质量控制予以足够的重视。笔者希望能够通过本文的论述，更好地促进我国压力容器整体制造水平的提升，为工业发展提供新的动力。