王丽红

摘要： 牵引辊是液晶基板玻璃成型区域需要定期更换的核心部件，文中针对牵引辊生产制备过程中遇到的关键问题进行系统研究，设计的打磨装置、垂直放置装置、组合更换套件解决了牵引辊打磨精度低、水平放置易引起变形、同心度超差、更换过程繁琐、安全性差的技术难题。

Abstract： The traction roller was the core part of the liquid crystal substrate glass forming area which needs to be replaced periodically. In this paper， key problems were studied， such as the low precision of the grinding roll， the easy deformation of the horizontal placement， the poor concentricity， the replacement process and the poor safety. Polishing device， vertical placing device， and combination replacement kit were designed.

关键词： 牵引辊；打磨精度；同心度

Key words： traction roller；grinding precision；concentricity

中图分类号：TQ171.1+1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）16-0142-03

0 引言

随着平板显示行业的飞速发展，对上游基板玻璃品质要求越来越高[1]，牵引辊是溢流熔融法生产液晶玻璃工艺生产线成型区段的核心部件，位于成型退火炉内，主要作用为保证液晶玻璃的厚度尺寸及液晶玻璃的品质，牵引辊的运行平稳直接影响玻璃基板的品质数据[2]。在牵引辊的生产制备过程中，发现存在一些系统的问题，严重影响牵引辊的使用及后续基板玻璃的品质：如牵引辊生产使用过程中打磨精度低，水平存放容易引起弯曲变形、同心度超差，更换过程繁琐等，本文针对生产中遇到的问题一一进行研究探讨。

1 牵引辊打磨装置

基板玻璃生产过程中，位于成型区域退火炉中的牵引辊工作时，其表面容易粘有玻璃残渣，影响基板玻璃品质，常用的方法是人工使用包裹有拉丝绒的不锈钢钢板作为磨具对牵引辊进行打磨处理，该方法的缺陷主要为人工打磨力量无法保证一致，打磨尺度控制困难，打磨精度不一[3]。

针对如何提高牵引辊打磨精度的问题进行了系统研究，设计了一种打磨装置，如图1所示，其结构主要包括以下几个部件：打磨部件，进给部，驱动部，冷却系统[4]。……