王祥志，刘志东，江 炜

（1.南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016；2.常州工学院江苏省特种加工重点实验室，江苏常州213032）

混气电火花加工气泡形成机理及实验研究

王祥志1，2，刘志东1，江 炜2

（1.南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016；2.常州工学院江苏省特种加工重点实验室，江苏常州213032）

为了研究混气电火花加工中微气泡的形成机理，建立了微气泡数学模型。分析发现，微气泡的大小与气泡内外的压力差有关，压力越大，气泡直径越小。选择不同的混气压力进行了对比试验，结果表明：极间混入气体后改变了原有的放电状态，加工效率略有降低，电极绝对损耗变小，表面粗糙度值下降；随着混气压力的增加，放电间隙减小，增大了电蚀产物从极间排出的难度，加工效率继续降低，电极损耗基本不变，表面粗糙度值略有下降。

电火花加工；混气加工；微气泡；数学模型；工艺指标

混气电火花加工是一种新型的电火花加工方式，它利用气体在原有工作介质中形成微小气泡，使进入极间的介质呈现气液两相混合的状态，进而达到改善电火花加工特性的目的[1]。李立青等[2-4]对混气电火花加工进行了系统性研究：首先，对其加工机理进行了分析，认为极间混气后有利于电蚀产物排出，可使放电状态较快趋于稳定，进而提高加工速度，且有利于分散放电，提高工件的加工表面质量；其次，研究了脉冲放电参数对混气电火花加工工艺性能的影响，发现随着脉宽和峰值电流的增大，加工速度降低，表面粗糙度值减小；……