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[摘 要]表面强化状况对模具的使用寿命影响很大，模具失效部位也主要在工作面或源于次表面。在模具制造中，应用表面强化技术，可以提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。本文着重介绍了几种表面强化技术在模具制造中的应用，以供参考。

[关键词]模具制造；表面强化技术；技术应用

中图分类号：P624.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）13-0396-01

一、引言

模具是制造业的重要工艺装备，它的使用性能，特别是使用寿命反映了一个国家的工业水平，并直接影响到产品的更新换代和在国际市场上的竞争能力。因此，各国都非常重视模具工业的发展和模具寿命的提高工作。模具在使用过程中往往承受着各种形式的复杂应力，模具的表面更是处在较大、较复杂的应力状态下，其工作条件尤为恶劣。模具的失效和破坏，是发生在表面或由表面开始。目前，我国模具的寿命还不高，模具消耗量很大，因此，提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务。

二、模具表面强化技术分类

（一）模具表面热喷涂技术

热喷涂大致分为火热喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、激光喷涂、电热热源喷涂以及“冷喷”。在生产中应用的主要是等离子喷涂（48%）和高速火焰喷涂（25%）。在模具上采用热喷涂金属陶瓷涂层强化表面，可提高其硬度、抗黏性、抗冲击、耐磨和抗冷热疲劳等。采用热喷涂方法制造塑料模具起源于20世纪40年代。经过几十年的研究和开发，这项技术在发达国家已得到了较多的应用。……