苏马财

摘要：利用热流道技术，可以实现大型隔膜零件的高效生产及实现高成品率，将隔膜片原来使用压缩模具改变为注塑模具。文章对高压隔膜片注塑模具进行了介绍，并以注塑模具的基本型设计和结构设计为主要内容，对隔膜注塑模具设计中可能出现的问题提出了相应的措施，提高了隔膜片生产制造设备的整体效率及成品率。

关键词：高压隔膜片；注塑模具；隔膜模具；模具设计；生产制造设备 文献标识码：A

中图分类号：TQ320 文章编号：1009-2374（2017）07-0009-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.07.004

隨着社会经济的快速发展，环保科技的发展对于高压压滤机膜片的使用量和需求量越来越大，在这种情况下，普通采用压缩模具的生产膜片的方法，已经不能满足市场的需求，故如何提高产量、优化和创新隔膜片生产成为关键，提高隔膜片产量成为我司及同行的发展重点。本文主要对能够提高隔膜片生产量和高压隔膜片质量的注塑模具设计进行简要的分析。

1 高压隔膜片注塑模具基本概型设计

隔膜属于薄壁浅腔或者是片状零件，所需要的锁模力和成型面积都很大，但最后的开模行程、注塑量和容模厚度却需要的很少，甚至经常不到设备总行程的20%，例如一件隔膜片直径1200mm其厚度只用25mm，其所要的脱模行程是很短的。隔膜片模具设计时，必须考虑采用热流道以及多个浇口布置，使得入料均衡。分型面必须设计在背面平整的位置。采用单层型腔模具设计，若条件允许也可采用双层型腔模具那样在相同设备、压力条件下效率提高1倍。……