潘文辉

摘要：传统的生产机械采用继电器、交流接触器等控制，这种控制系统具有很多固有缺陷。在自动化的控制过程中，顺序控制（过程步进型控制）是指一步一步按顺序驱动各负载动作，这种控制过程用传统的继电接触控制需要较多中间继电器配合行程开关才能实现，较难判断故障部位的具体损坏元件。文章对用PLC改进一款内沟磨床的实例进行了探讨。

关键词：3MZ1310磨床；MELSEC Fx-20MR；PLC；状态控制；行程开关 文献标识码：A

中图分类号：TH133 文章编号：1009-2374（2017）07-0041-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.07.019

1 概述

磨床是精加工机床，是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床的特点是多刃加工、高速旋转；万能性强，适用于各种表面加工；加工余量小，生产效率高；加工精度高，表面质量好。因此磨床在生产企业中用得很多，特别是3MZ1310内沟磨床。但是传统的3MZ1310内沟磨床自动化程度不高，故障率高、结构复杂、自动控制方面还有很大差距，不能满足现代化生产的需要，并且电器方面我们采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑的控制系统控制逻辑。这些连线大多是很复杂的，并且体积比较大、功耗较大，系统构成后，想要改变、增加功能都较为困难。其次，继电器的触点数量一般很有限，灵活性和可扩展性会受到很大限制，这种电器控制系统显得不合时宜了，因此对传统的3MZ1310内沟磨床进行改造就显得尤为重要。这里我们采用的是日本三菱公司开发的MELSEC Fx-20MR的可编程控制器（PLC）对传统的3MZ1310内沟磨床进行改造。……