段弘磊，朱向阳，韩吉飞，王国新

（中国石油化工股份有限公司九江分公司，江西九江 332004）

优化烟气脱硫脱硝运行成本

段弘磊，朱向阳，韩吉飞，王国新

（中国石油化工股份有限公司九江分公司，江西九江 332004）

对中国石化九江分公司2#催化裂化烟气脱硫脱硝装置进行优化，以降低运行成本。主要通过分析装置运行原理，通过控制指标降低物耗，优化改进降低能耗，主要包括节电、节水。

烟气脱硫脱硝；运行成本；真空带式脱水机；氧化风机

1 前言

中国石油化工股份有限公司九江分公司（下称九江分公司）现有两套催化裂化装置，其中2#催化裂化装置（下称2#催化）设计处理能力为100万t/a，1997年建成投产，2004年进行MIP技术改造。2014年为了满足国家和地方的环保要求，2#催化新建烟气脱硫脱硝装置，2016年在保证环保指标合格的基础上，为进一步为公司创作效益，炼油运行三部对2#烟气脱硫脱硝系统运行模式进行升级优化，降低其运行成本。

2 运行情况

2#催化烟气脱硫脱硝装置设计规模为处理151 000m3/h烟气，设计年开工时间8 400h。

3 烟脱装置节能降耗措施

3.1 降低烟气脱硫物耗

入口烟气中硫氧化物含量在1 100~1 200mg/m3，而出口硫氧化物含量在20~50mg/m3，距离环保指标550mg/m3还有一段空间，在保证环保指标的前提下降低氢氧化钠的使用量。具体的数据如表1所示：

由表1可以看出，12月份2#烟气脱硫系统用碱量较1月份节约31万元。

3.2 降低烟气脱硝物耗

由于入口烟气中氮氧化物含量在700~900mg/m3，出口氮氧化物含量指标为≯240mg/m3，所以氨气的消耗可以根据实际情况进行优化，在保证烟气出口氮氧化物浓度的前提下，尽可能降低氨气注入量，卡边操作。……