段贤勇，周元枝，韩忠冠，万育松

(1.安徽机电职业技术学院机械工程系，安徽 芜湖 241000；2.上海波宏特电器部件有限公司，上海 201807)

多孔位插头绝缘体注塑模具设计

段贤勇1，周元枝1，韩忠冠1，万育松2

(1.安徽机电职业技术学院机械工程系，安徽 芜湖 241000；2.上海波宏特电器部件有限公司，上海 201807)

通过Moldflow软件对多孔位插头绝缘体注射成型进行翘曲分析，确定模具最佳浇口的位置和数量；针对塑件孔位多、孔径小及位置精度要求高的特点，模具设计中分别采用定模型芯2次固定，型芯固定板合并加工，动、定模模仁精定位等方法，保证多孔位置精度。结果表明，采用短边单侧潜伏进胶，塑件综合变形及各方向收缩效果最佳；经生产验证，该模具结构设计合理，塑件成型品质高。

插头绝缘体；多孔；位置精度；Moldflow；注塑模具

0 前言

插头是现代工业设备中重要的电连接器元件之一，一般由壳体、绝缘体和接触件组成[1]。应用于航空等重要设备上的插头，其加工品质直接影响了设备的工作寿命。本文以一种应用于航空航天设备的插头绝缘体塑件为研究对象，运用Moldflow软件分析其翘曲变形量，确定最佳浇口的位置和数量，采用合理的模具结构和设计方法，保证多孔位小孔的位置精度。

1 塑件成型工艺性分析

插头绝缘体的三维模型，如图1所示，该塑件为多孔件，整体结构呈“L”形，外观品质要求高，配合尺寸多，外形尺寸为62 mm×11.75 mm×25.55 mm，质量为11 g，壁厚最大尺寸为5.63 mm，最薄处为0.6 mm；外侧面有28个1.0 mm×1.0 mm的方孔；从内部结构剖……