保持窑筒体冷却

水泥熟料在窑内煅烧的过程中，火焰、烟气和熟料、窑料的热量经窑皮和耐火砖传达至金属筒体。随着金属筒体的温度增高，钢板的许用应力逐步下降（见表1）。当筒体温度增至460℃时，钢板的许用应力仅为316℃时的一半。为避免筒体因温度过高而损坏，预分解窑系统均设置红外线测温装置，并配置空气冷却。熟料煅烧过程中，为使窑安全运转，筒体温度通常控制在370℃以下。

表1 普通钢板的许用应力

近年来，工业化国家逐渐增加代用燃料和低品位原料的应用，窑内工况波动较大，窑皮长度变化频繁，且经常出现红窑事故。虽然使用了空气冷却，但气冷对温度调节较慢，很难解决红窑事故，且消耗电能较高。一种新的用水冷却窑筒体热点的装置（Kiln Cooler Hot Spot Unit，本文称KCHSU）两年前在德国投入使用，取得较好效果。简介如下：

1 系统装置

KCHSU装置由一套四喷头的喷雾珠装置和红外线测温装置组成。通过红外线测温装置测得筒体局部高温，传至喷头将水雾化并喷至红热的高温筒体部位，迅速将该部位的高温冷却至合适温度，从而保持正常生产（图1）。

图1 水冷却窑筒体热点喷雾装置

2 窑筒体喷水雾冷却

窑内熟料在煅烧过程中，窑料加热成熟料。由于生料的成分率值和细度不一，窑料加热的温度和时间不一，窑内出现的窑料熔融温度也不一致，再加上耐火砖的材质、砖厚以及结皮的厚度及其导热系数不一致，造成筒体温度也不一致。为使筒体温度保持在合适的温度内，通常需空气冷却。……