秦宏基

MVS4600型生料辊磨的技术改造

秦宏基

Technical Modification of MVS4600 Raw Meal Roller Mill

SF公司有一条5 000t/d预分解回转窑熟料生产线，并联配置两台MVS4600型生料辊磨。因设备故障率高，开停机频繁，维护工作量较大，生料辊磨台时产量低，生料工序电耗较高，同时出磨生料0.2mm筛筛余较粗，生料KH合格率较低（30%~ 40%），严重影响了回转窑的稳定煅烧，导致熟料质量差，熟料综合电耗高。经过专业技术人员不断探索调整，并采取了一系列的技术措施，生料辊磨产量不断提高，生料工序和熟料综合电耗下降，出磨生料细度更细，生料KH合格率提高。

1 生料辊磨存在的问题

（1）粘土断料频繁，导致生料磨止料频繁，出磨生料KH合格率较低，影响了回转窑系统热工制度的稳定。

（2）生料辊磨选粉机转速约1 350r/min，为额定转速的93%，但出磨生料细度仍较粗（0.2mm筛筛余在3%~5%之间），严重影响熟料煅烧质量，导致熟料fCaO较高。

（3）生料辊磨产量较低，约为190t/h，生料工序电耗高达22~23kWh/t。

2 主要原因分析

（1）粘土喂料系统由粘土圆库+小仓+电子皮带计量秤组成，因粘土水分大，粘性较强，粘土库和小仓经常蓬仓、堵料，粘土断料频繁，造成出磨生料KH合格率仅为30%~40%。初期在小仓四周安装了4台空气炮，堵料时使用空气炮清理，但断料现象仍未改善，人工捅料频繁，劳动强度较大。经过分析认为，粘土小仓下料口尺寸偏小是导致粘土蓬料堵塞断料的主要原因。

（2）生料0.08mm筛筛余控制在14%~16%时，0.2mm筛筛余约为3%~5%，造成熟料fCaO偏高，合格率偏低，熟料强度较低。

（3）对生料辊磨全面检查，发现选粉机密封环间隙较大，轴向间隙为30~40mm，造成生料细度跑粗，同时选粉机静态叶片间隙不均，大小不一，最大间隙为120mm，最小间隙为10mm，且部分叶片松动移位。……