一种树脂模具工艺制作的方法

2017-06-01段立坤

中国铸造装备与技术 2017年2期

关键词：表面质量环氧树脂骨架

段立坤

(宁夏共享模具有限公司，宁夏银川 750021)

一种树脂模具工艺制作的方法

段立坤

(宁夏共享模具有限公司，宁夏银川 750021)

树脂模具制作的关键是模具的强度与表面质量。由于树脂的硬度较高，导致加工难度较大，加工后表面质量较差，有很多气孔，使其在实际生产中的应用受到限制。本文通过将不同属性的树脂分层粘接制作的方法，解决了加工与表面质量技术难点，保证了树脂模具的强度与表面质量。

树脂模具；表面质量；强度

原有的树脂模具制作方法是用环氧树脂与固化剂用1∶1的对比混合，然后掺入滑石粉，涂抹到模具骨架上，经过化学反应形成固体。固体的硬度较高，加工过程中对刀具的磨损严重，加工过程中刺鼻的粉尘污染严重，影响车间的环境；加工以后表面全是气孔，表面处理较为困难。此外，由于混合后树脂为液态，直接涂抹至模具骨架时操作较为困难，且树脂材料浪费严重，模具自身重量的控制也不能保证。

针对以上树脂模具制作过程中存在的问题，本文主要从材料研究及制作方法上解决存在的问题。

1 实施过程

1.1 材料的调研

经过网络与实际调研的信息，发现一种环氧树脂泥材料，树脂与固化剂都属于胶泥状。

表1 材料属性表

材料的特性：

(1)双组份材料，易混合，易操作;

(2)室温下固化，收缩率小;

(3)固化后机械加工性能优良;

(4)机械强度好;

(5)韧性好，不易崩角;

(6)材料的不足是与木料粘接性能差。

1.2 工艺方法研究

所选择的材料虽然加工性能较好，但在制作过程中与木料的粘接性能较差，容易脱落，无法保证模具的强度。

为了解决以上问题，利用液体环氧树脂粘接性强的优势，将其作为环氧树脂泥与木料的粘接层，进行试验与验证，如图1所示。

(1)模具骨架设计采用木料，按照图1中①结构设计；

(2)毛坯组装：依据设计骨架结构组装模具支撑骨架；

(3)中间粘接层：根据骨架的形状，用纤维玻璃布与液体环氧树脂按每层1 mm制作，共8层。玻璃布的作用是增加强度，方便液体环氧树脂的涂抹，见图1中②；

(4)环氧树脂泥用专用的搅拌机搅拌，压制成7 mm厚的片体，根据中间层的形状粘接到中间层。预留加工量3 mm。加工后的树脂层厚度为12 mm。见图1中③、④。

图1 树脂模工艺改进

2 结论

通过对数模模具的制作方法研究、材料的选取：

(1)解决了树脂模具加工难与表面质量的问题，满足了树脂模具的产业化应用；

(2)树脂模具加工效率提升50%以上；

(3)改善了加工树脂模具的环境，减少工厂环境污染；

(4)加工过程中刀具磨损减少，减轻机床的工作强度，对设备保护起到了至关重要的作用；

(5)此类产品已投入生产，强度、质量满足铸造现场的要求。

A method of fabrication of a resin mold

Duan LiKun
(KOCEL Pattern Co.,Ltd.,Yinchuan 750021,Ningxia,China)

The strength and surface quality of mold is the key to the resin mold production. processing is diffi cult because high hardness of resin, poor surface quality and many pores after processing. Limit its application in practical production. The technical diffi culties of processing and surface are solved, to ensure the strength and surface quality of the resin mold.

resin mold; surface quality; strength