陈瑞芝

DOI：10.19392/j.cnki.16717341.201714262

摘要：随着当前信息化技术和只能操作技术不断成熟，如今传统的生产机制已经无法满足整个工厂的生产流水线经营要求，尤其是部分工厂在进行生产时，其仍然使用的是传统的电磁接触器，控制电机，不仅加大了企业的生产成本，同时也增加了电能消耗，从而影响企业生产过程。本文拟从基于PLC的工厂生产流水线控制系统开发的具体要求分析入手，探究基于PLC的工厂生产流水线控制系统的具体开发设计思路。

关键词：PLC技术；工厂生产；流水线；控制系统；开发思路

通过对PLC技术的应用状况及特点进行分析，我们可以看到该技术有着强大的控制力，同时精准度高、可靠性也高，而且在该技术应用过程中，也有着复杂良好的运算能力和逻辑分析能力，因此，应用该技术，其能够有效满足工厂生产流水线的具体应用。结合当前工业化生产要求不断提升，基于PLC技术应用，开发合适的工厂生产流水线控制系统，就极为必要。当然，借助PLC技术的成熟应用，其也能在大幅降低生产强度的基础上，提升生产效率，优化生产过程。

1 基于PLC的工厂生产流水线控制系统开发的具体要求分析

生产流水线控制系统开发应用过程中，首先需要确保的就是整个系统的安全性，尤其是要将成本把控与安全生产过程相结合，因此在该系统开发过程中，其需要结合具体的温度要求，从而对电机进行精准控制，都达到了最佳水平。

在生产过程中，为了提升生产效率，确保生产质量，改善具体的劳动环境，不仅要求机床自身能够自动进行加工，同时还要做到工件装卸、工序间加工精度检测和剔除废品等，因此自动输送装置将构成统一整体，并通过控制系统协调各个动作，而该自动化加工系统就是自动化生产流水线。按照生產对象的移动方式，可以将装配流水线划分为固定流水线和移动流水线两类。在本次生产流水线控制系统设计过程中，其以饮料瓶的装配为例，通过使用光敏传感器，从而确保对整个生产过程进行监视和控制，进而确保整个生产处于最佳工作状态。

在该系统开发建设过程中，还要注重数据的录入和分析功能，尤其是要将整个运行过程中的各项数据进行汇总整理，从而及时有效查询和分析具体的数据。结合目前在使用的电器网络，从而构建基于PLC的系统机制，通过将PLC内部的继电器替代传统的继电器的线路，从而发挥其可靠性高、编程能力强等一系列优势，在满足不同用户应用需求的同时，实现有效降低生产成本，降低系统运行的具体费用。

当然，我们必须看到在工厂生产流水线控制系统开发建设过程中，其需要认识到整个流水线生产应用中，需要充分注重其安全性把控，特别是在现场应用过程中，有很多安全问题和隐患，因此需要充分结合PLC技术的具体应用，从而及时有效监控整个生产过程。进而在确保其安全运行的基础上，实现理想的生产经营效果。结合PLC技术的成熟应用，其能够为工厂生产流水线控制系统的便利性和运行效率提升提供实质性帮助。

2 基于PLC技术的工厂生产流水线控制系统的具体开发设计思路

基于PLC技术开发和运行工厂生产流水线控制系统时，可以根据整个开关自身的状况，来选择合适的程序，比如手动、自动或者维修等等，而温度控制程序则与整个生产流水线控制系统相独立，而为了实现PLC和变频器，以及上位机之间的有效沟通，可以使用FB—DTBR作为整个通信适配器，从而实现对整个系统运行过程中，电机的有效控制。结合变频调速的相关原理和工作流程，从而设计出基于PLC技术的生产流水线，并且针对该系统设计出详细的方案，当然在这一过程中，要注重变频器和PLC的选型设计，从而提升整个工厂生产流水线控制系统的自动化水平。

在PLC技术研发应用日益成熟过程中，通过融入该技术，构建工厂生产流水线控制系统，其不仅能够实现对具体温度的及时有效监控，同时其复杂的运算处理能力和逻辑处理能力，也能在降低劳动强度的基础上，提升生产效率，优化产品品质，进而实现其最佳生产过程。基于PLC技术的工厂生产流水线控制系统开发过程中，想要实现理想效果，就需要结合该系统开发的相关需要，通过融入生产流水线控制系统的具体要求，从而构建完善的生产流水线控制系统。

基于PLC技术的工厂生产流水线控制系统设计过程中，其必须充分满足以下原则：首先，应该注重整个生产流水线控制系统的智能化及自动化，尤其是在整个设计活动开展的前期，必须将实际生产需要和具体特点等一系列元素相结合，从而制定出合理的设计方案。不僅如此，必须尽可能确保整个系统运行的可靠性及安全性、稳定性。其次，需要在满足该系统生产需求的客观前提下，尽可能确保整个系统的运行效率和简单化。最后，我们必须认识到随着当前整个控制系统生产能力不断提升，应该在PLC技术应用中留下充足发展空间，从而满足其扩容的具体需要。在温度控制中，该系统对每个加热建的温度进行单独设置，通过结合具体的反馈值，来对整个温控程序进行运行。也就是结合具体的温度数值，选择合适的控制体系。

在基于PLC技术的工厂生产流水线控制系统整体设计过程中，尤其是该系统投入运行之后，要尽可能结合整个开关的具体情况，来选择合适的程序，比如手动程序、自动程序和维护程序等多个程序环节。在手动控制程序和自动控制程序中，两者流程一致，而其不同点在于手动控制程序，需要结合相关步骤来具体实施，而自动控制程序则完全依赖机器来运行，不需要进行人为干预。无论其精细化，还是精准度水平都大大增强。

3 结语

随着当前生产技术不断成熟，如今工厂生产流水线控制系统开发的价值与作用日益突出，相对于传统的控制系统而言，当前整个系统的智能化与科学化水平不断提升，特别是工厂生产流水线控制系统在开发时，其能够有效降低生产成本，提升生产效率，并且在这一过程中，实现整个PLC技术与工厂生产流水线的有效结合。通过使用机器，从而对整个生产过程进行合理把控，进而实现该系统开发建设的最佳效果。

参考文献：

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