吴晓松

摘 要：转炉灰作为炼钢生产过程中的副产物，成本极低。通过调整转炉灰不同配比，经过三个试验阶段，进行在球团矿配加炼钢转炉灰参与造球的工业生产试验，既达到了节能降耗的目地，又解决因其粒度极细在烧结成矿效果并不理想问题，使冶金企业含铁副产物利用开创新局面。

关键词：除尘灰；配比；球团矿

0 引言

随着宝德公司120t转炉项目的顺利投产，标志着公司装备的现代化和大型化又有了一个新的提升，同时原有的生产工艺也发生了改变，其中炼钢的转炉泥由于工艺改进变成了干灰（简称转炉灰），这种转炉灰粒度细（-200目90%以上）、高温（卸灰时初始温度200～350℃）、不含水、易扬尘、堆积角小、含TFe：62.07%、CaO：7.85%、SiO2：2.3%、FeO：15.52%、MgO：1.73%。众所周知，作为炼钢生产过程中的副产物，炼钢转炉灰成本极低。国内绝大部分钢厂均把类似的含铁副产物加入烧结原料参与配料，虽然达到了节能降耗的目地，但因其粒度极细成矿效果并不理想。因此，我们公司的转炉灰给谁用、怎么用？既能保证生产稳定运行，又要发挥其最大的经济效益，成了摆在我们面前的一个课题。

1 试验准备

与宝德公司合作，进行在球团矿进行配加炼钢转炉灰的工业生产试验。根据转炉灰物料特征，决定由球团车间来进行配加转炉灰的工业生产试验，经过前期的初步准备，我们选定转炉灰的堆放点、砌筑挡墙、增加喷淋水管，确定配比方式，并选用精矿6种（同时配加3种），膨润土3种（同时配加二种），根据其理化指标和库存量交替搭配使用。尽最大努力保证球团矿指标稳定。

精矿指标如下：

2 试验过程

一切准备就绪，我们于2014年6月7日正式开始进行工业生产试验

第一阶段6月7日～16日：

转炉灰配比4%，四冶粉35%，东方粉20%，合金粉38.2%，膨润土利祥1.1%，昊佳1.7%，期间生产平稳；膨润土配比逐渐减少至利祥0.9%，昊佳1.5%；生球返矿量由140多t/班降至70t/班左右。但转炉灰堆放时扬尘、配料膨槽，成品矿出现“红球”（未完全氧化），成品皮带观察可见粉尘量有所增加，配加转炉灰的后遗症暴露出来，但巨大的成本压缩空间也促使我们应该克服困难，继续向前。

第二阶段6月17日～7月1日：

由于炼钢转炉灰量少（100t/天左右），不能保障球团生产4%配比的需要，我们又将炼铁静电除尘灰，球团除尘灰，耐热管道灰收集、润湿、混匀使用。

混合灰的组成及物料指标：

由于转炉灰量的增加，配比调整至5%，同时根据公司对球团矿SiO2指标的相关要求，我们用牧牛粉配比30%、东方粉15%、合金粉47.8%、膨润土配比利祥0.8%、宏远1.4%，有小幅波动。经一系列工艺和操作上的调整、改善，期间生产平稳，生球表面更显光滑，各转运站、溜板粘料、挂料现象减少，生球返矿维持在70t/班左右未见变化；回转窑有轻微结圈现象；成品皮带观察粉尘未见明显增加（同配灰4%时比较）。回转窑热工制度进一步完善后，成品矿中“红球”明显减少。

第三阶段7月2日～6日：

7月2日，车间根据转炉灰落地量情况将转炉灰配比调整至5.5%。盛达粉配比25%～35%，东方粉17%，合金粉40.5%～50.5%.膨润土配比利祥0.8%，昊佳1.1±0.2%左右。期间生产稳定，顺行。成品矿指标相对稳定、均匀。配入转炉灰给球团生产带来的一些弊端也正在逐渐的解决和完善。藉此，为期一个月的球团配加转炉灰的生产试验结束，下一步将转入正常的生产实践阶段。

3 试验结论及经济价值

在公司，分厂和烧结料场的鼎力支持下，球团生产配加转炉灰经过一个月的生产试验取得了阶段性的成果。现将球团车间2014年1月1日～6月6日（未配转炉灰）与6月7日～7月6日（配转炉灰）的生产指标及原料消耗作以比较：

通过上述表格对比我们可以看到：

（1）由于使用了转炉灰，吨球团矿消耗精矿（含水）由1061.79kg下降至1000.08kg。大幅下降61.71kg/t球，經济价值可观（注：按目前精矿含税到厂价700元，球团日产量2700吨，全年产量80万t计。※未计算转炉灰价值）

则：吨球可节约700元×61.71kg/t球÷1000=43.197≈43.2元/t球

每日可节约43.2元×2700t=116640元=11.66万元

每年可节约43.2元×80万t=3456万元

（2）由于使用了转炉灰，膨润土消耗由27.83kg/吨球下降至目前的21.37kg/吨球。减少6.46kg/吨球（注：按目前膨润土含税到厂价390元/t计）

则：吨球可节约390元×6.46kg/吨球÷1000=2.5194≈2.5元

每日可节约2.5元×2700t=6750元

每年可节约2.5元×80万t=200万元

（3）由于使用了转炉灰，在配加低铁的盛达精粉和炼铁静电除尘灰后，球团矿TFe仍比使用转炉灰前提高0.14%，SiO2下降0.36%（注：按目前每个铁品位价值11元计）

则：每吨球团矿增加品位价值11元×0.14=1.54元

每年球团矿增加品位价值1.54元×80万t=123.2万元

（4）由于使用了转炉灰，生球表面光滑，夹杂粉末少，生球返矿量由原来的140多t/班下降到现在的70t/班左右。降低了球团的转运费用和磨损。（忽略不计）

当然，球团生产配加转炉灰也非一帆风顺，生产中还存在着一些问题有待我们在以后的生产实践中去解决，如：

（1）转炉灰粒度极细、堆积角小、易扬尘、亲水性差、润湿困难、水分不易控制。

（2）转炉灰中含较大比例CaO，润湿过程中遇水膨胀，使其在配料环节下料不畅，膨槽挂料现象严重。

（3）在回转窑高温焙烧过程中，生球表面的CaO等低熔点化合物产生部分熔融，球团表面部分颗粒物料脱落产生粉尘，使窑内气氛变差，产生结圈。

（4）由于转炉灰中Fe是以Fe2O3形式存在的，此部分Fe不参与氧化放热反应，再执行原来的热工制度，将导致部分球团矿氧化不完全，产生“红球”。

（5）成品球团矿中SiO2指标波动较大。

4 编后记

为响应公司、分厂加强管理、节能降耗、降本增效的号召。球团生产配加转炉灰的工作仍在向前推进，截至发稿时止，转炉灰配比已达到6%（曾试探性的配过7% 24小时，精矿消耗相应又下降5kg/t球），膨润土的配比也进一步下降（18 kg/t球左右）。随着我们对配加转炉灰生产工艺的深入了解和掌握，我们有决心和能力为公司节能降耗，创造更大的经济效益做出应有的努力。

参考文献

[1]帅林，李恒瑞，吴建飞.一种炼钢转炉除尘灰生产冷固球团工艺方法，CN104046773A[P].2014.

（作者单位：河钢宣钢物流公司）