赵昌辉　王峰　张恩元

文章主要讲述异形安装座类零件的加工工艺路线及数控加工程序的编制。通过介绍异形安装座与传统安装座的结构对比，加工工艺路线的制定及铣加工程序的编制，论述了此类安装座的高效数控加工方法。

一、引言

随着制造技术的发展，航空产品的结构越来越复杂，复杂零件的加工效率大大影响了企业的效益。安装座类零件从简单的台阶轴形状变为带有两个空间角度的异形复杂结构（如图1所示），原有简单结构的安装座类零件只需两道车加工工序即可以加工完成，但带有两个空间角度的异形安装座只使用车削加工已经满足不了加工需求。由于空间角度的存在，最终零件形状必须通过铣加工才能完成。但该零件的结构特殊，加工时装夹与定位面小，铣加工的材料去除量较大，因此铣加工效率非常低。为了高效率、高质量地完成此类零件的加工，制定合理的加工工艺路线和数控加工方案是必要的前提条件。

二、加工工艺路线的制定

1.工艺分析

这种异形安装座，一端为正常的圆柱形，另一端是异形结构，而这种异形结构就是与零件的基准有两个空间角度关系的斜式圆柱，如图2所示。此零件加工尺寸及形位公差精度并不高，结构也相对简单，但因为此零件毛料为棒料，材料硬，锐角部分空间小，底角R为1.5，所以在加工异形端斜式圆柱时效率非常低。从设计图分析斜式圆柱体不能用常规的车加工进行，而且使用3轴铣加工需专用夹具和刀具，且不能保证加工质量。……