钟慧敏，姚永才，沈丹丹

（1. 哈尔滨轴承集团公司 技工学校 ，黑龙江 哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承集团公司 电机轴承分厂，黑龙江 哈尔滨150036；3. 哈尔滨电力职业技术学院，黑龙江 哈尔滨 150030）

圆锥滚子轴承内圈加工方法的改进

钟慧敏1，姚永才2，沈丹丹3

（1. 哈尔滨轴承集团公司 技工学校 ，黑龙江 哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承集团公司 电机轴承分厂，黑龙江 哈尔滨150036；3. 哈尔滨电力职业技术学院，黑龙江 哈尔滨 150030）

原有圆锥滚子轴承内圈锻件形状为塔形，与成品相差较大，只得采用多刀半自动专业车床加工，加工工序多，效率低，精度差。针对上述问题，将锻件形状改成与成品相似的形状，采用数控车床两次装卡就可以完成其所有表面的车削加工，简化了装夹定位方式，提高了产品质量和效率。

圆锥滚子轴承；内圈；塔形锻件 ；专业车床车削 ；数控车床车削

1 前言

近年来数控机床快速发展，在轴承领域中已被广泛应用。早期受锻造质量影响，要用数控机床完全取代专业车床遇到了困难。但随着锻造中碾扩与整径相结合、高速热锻技术广泛应用于轴承加工后，不但使得锻件留量有了较大改善，而且锻件几何精度也有了较大提高。本文针对圆锥滚子轴承内圈加工中存在的问题，采取了相应的解决办法，提高了加工质量和生产效率。

2 加工中存在的问题

内径50～100mm的圆锥滚子轴承内圈，原来的锻件为塔形，如图 1 所示。由于其产品结构较为特殊，如图 2 所示，滚道加工比较困难，原来普遍采用多刀半自动专业车床进行粗仿和细仿车削，加工工序多，工件要经过多台机床和多次装夹，使用多种刀具，造成加工效率低、工人劳动强度大等问题。……