钟钢

摘 要：制丝过程约占整个卷烟生产过程的70%，其工艺要求高，工序复杂，直接影响到卷烟生产的成本和质量。因此，如何在保证质量的前提下控制并降低制丝过程的物料损耗是企业最关注的问题。本文主要从目前我国制丝工艺现状出发，对降低制丝过程物料损耗提出意见和建议，希望有助于制烟企业降低物料损耗，提高制丝的生产效率。

关键词：制丝过程；降低损耗；建议

中图分类号：TS438 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）04-0251-01

1 引言

在竞争激烈、动态多变的市场环境下，产品质量是现代企业成功的关键因素，而成本控制则决定了企业的竞争优势。我国卷烟企业在制丝生产过程质量控制中虽以控制指标和控制结果为导向，却仍无法有效的发现生产过程中的质量问题和损耗问题。因此，本文主要从我国企业现制丝过程中影响烟叶损耗的诸多因素出发，从不同的工艺加工路线、工艺配置等方面，对制丝过程中烟叶的损耗进行分析，探讨降低制丝过程中烟叶损耗的方法。

2 简析制丝过程

将烟叶生产成合格烟丝的流程就称为制丝过程，其生产源头为复烤烟叶进入工厂，最后将成品烟丝存储在柜中都属于制丝的环节，整个流程中含有众多环节。制丝工艺加工线划分为三个工艺流程分别是制叶丝、制梗丝以及制烟丝，需要按照工艺流程与质量要求生产成烟丝，供卷烟使用。

3 影响制丝过程物料损耗的问题

3.1 生产成本事后控制

企业制丝过程所采用的生产成本控制主要是事后控制，卷烟产品成本形成后，通过核算对比成本升降的趋势和程度，总结成本的差异进行分析和研究。这样做不仅效率低，而且对当期生产成本缺乏控制力。

3.2 过程管理有待进一步规范

大部分企业都存在忽视流程设计的问题，个别流程的设计不合理，不符合流程最优化的设计原则；此外，制丝流程图绘制也不够规范。根据Michael Hammer的过程优化管理理论，流程的控制和分析包含三个方面的内容：流程存在的意义就是为企业创造价值；流程是相互关联互为一体的一个集合；这些活动应该相互协调发挥最大化的效果。

3.3 评价指标不完善

评价指标不全面，个别节点缺乏明确的考核标准。制丝工艺质量指标中涉及众多的指标与数据，但是在生产过程中，仅选取几个重要的工序进行测算，忽略其它的细节性数据。但在制丝过程中不同的指标与工序未划分对应的程度比例。在日常的管理中，质量指标、整体合格率以及制丝能力指数的计算，都是通过简单的加减和平均来计算衡量，殊不知在实际的生产过程中，这些指标的不同将大大影响最终产品的质量。

4 降低制丝过程物料损耗的建议

4.1 加强对生产过程的管理规范力度

由于未充分了解制絲流程，缺乏全面的评价指标，缺乏系统性的过程控制文件等问题，显现出管理过程中存在较多问题。由此可见，企业需要注重管理生产流程，进行规范管理，提高管理生产流程的工作效率。以加强素质提升为重点，建设科学的生产管理环境。提高生产管理团队的专业能力，确保打造一支技术强，能力高的管理团队，将管理考核体系进行科学规范化处理，确保管理中把考核体系作为核心。生产工艺技术流程、标准修订流程、发放文件的规范流程，除此以外，工艺流程、技术指标、技术成果等的确认流程也需要规范化管理，对于工艺的监督考核与改进，评价机制、评价管理等工作都需要规范化管理。

4.2 完善评价指标和文件

评价指标不是一次性能达到最完善的程度，在生产过程中需要结合实际情况进行不断完善更新，把考核的指标进行标准化、明确化。明确划分不同工序与不同指标对产品质量影响的程度，使得评价方法与指标一一对应，做到影响和方法相对应，对结果最后进行统一规划、统一整理，从而形成最终结果。

4.3 不断提高制丝工艺技术

提高制丝工艺技术对降低制丝过程物料损耗起着直接作用。制丝工艺技术上的创新是提升企业竞争力最为关键的推动力，是企业长期稳固发展的必要战略保障。在技术创新的同时，企业也需要关注是否适合自身发展。

4.4 事前、事中、事后控制相结合

将制丝过程的生产成本进行事前、事中、事后控制相结合，就可以做到及时反馈，及时发现问题，及时纠正，从而有效降低其实物料损耗际成本。

4.5 以信息化带动工业化的发展

当前，国内烟草生产都意识到企业的发展必经之路就是走以信息化带动工业化之路，这样才能提高企业竞争力，保证企业长久发展。企业都在想方设法提高企业生产的自动化程度，研发设计自动化生产线和生产设备；企业还引进先进的管理系统来推动产业的信息化的发展。目前，运用MES改造传统的生产制造模式，增强精细化加工技术水平是国内不少烟草公司的共同选择。

5 结语

改革开放以来，随着我国社会经济的快速发展，制丝工艺水平也不断发展，但是在其生产过程中必须高度重视其过程管理，采取科学、有效的方法，严格把关各道工序，认真把握各个质量控制点，降低制丝产品的不合格率。

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