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石方隧洞渗水段固结灌浆技术探讨

2017-05-16任永忠

中国科技纵横 2017年4期

任永忠

摘 要:文中通过结合施工实例,针对该工程中隧道石方开挖与支护施工环节,详细地探讨其在工程中的实施,同时提出相应的质量控制技术,旨在能为同类工程提供参考借鉴。

关键词:石方隧洞;渗水段;固结灌浆技术

中图分类号:TV55 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2017)04-0105-01

1 工程概况

隧洞取水口位于水库内河道右岸,距水库大坝轴线约550m,距导流兼泄洪、排沙、放水洞进口约450m。隧洞进口由于水库運行水位(669.9m)与招标时运行水位(650m)不一致(高出19.9m),经各参建方现场踏勘,专家讨论后,确定了闸井左岸侧向支洞进主洞的施工方案。施工支洞为下倾12%纵坡,施工主洞洞顶低于水库运行水位约10m。

2 施工方案

该洞段固结灌浆堵水施工,采用环间分序、环内加密的原则,对个别渗透性较强的部位采用加密孔的方法。采用全断面固结灌浆施工,灌浆长度宜向渗、涌水段上下游各延伸2序,约6m。注浆孔间距一般为浆液扩散半径的1.5-1.7倍,参考洞内固结灌浆孔设计施工,初始间、排距为3.0m,梅花形布置,入岩深度3.0m,视阻水效果逐级加序、加密施工(分2序施工)。由于开挖预留1m平台,灌浆时应按照先边墙再顶拱最后底板(回采清底后)的顺序实施。施工中应做到1孔1灌或1序1灌,逐级施工。考虑该过程灌浆基本无盖重,注浆冒浆、漏浆情况或严重,施工中应严格控制灌浆压力与注入间隙,拟灌浆压力0.2~0.5MPa,具体视洞壁外侧水压调整。

2.1 施工工艺流程

测放孔位→I序孔施工(造孔→洗孔→压水试验→灌浆→封孔)→II序孔施工→检查孔施工。

2.2 测放孔位

根据现场测放孔位,并以红油漆做好标记,孔位偏差不大于20cm。

2.3 造孔、洗孔

(1)采用YT-28手风钻造孔,孔径Φ42mm,钻孔深入岩面3m。初始间排距3.0m*3.0m,梅花形布置,视封堵效果逐级加密,加密后1.5m*1.5m。(2)固结灌浆应按照环间加序、环内加密的原则进行,一般分2序即可。(3)固结灌浆的所有钻孔,统一进行编号,灌孔编号由部位、灌浆排序、孔号、孔序组成。比如:先施钻I序1、3、5…后施钻II序2、4、6…(4)固结灌浆孔为垂直孔,钻孔不测孔斜,但要求其顶角偏差不得超过5°,终孔深度不得小于设计规定及监理指示的深度。(5)固结灌浆孔造孔结束后进行孔壁冲洗和裂隙冲洗,孔内沉积厚度不得超过20cm,直至回水清净时止。(6)冲洗水压力为最大灌浆压力的80%,且不大于1MPa。(7)断层、大裂隙等地质条件复杂地区,是否需要进行裂隙冲洗以及如何冲洗,应通过现场试验或设计确定。

2.4 压水试验

压水试验应在裂隙冲洗后进行,采用单点法测算。选择有代表性的灌浆孔进行灌前压水试验,试验孔不小于总孔数的5%。压水试验压力采用该孔段灌浆压力的80%。

2.5 固结灌浆

2.5.1 灌浆材料

(1)水泥:灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥(2)水:符合砼拌制用水,利用库区水。(3)外加剂:在水泥浆液中掺入速凝剂,外加剂的质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014),掺量3%~5%。

2.5.2 制浆

固结灌浆采用纯水泥浆,42.5普通硅酸盐水泥。搅拌时间高速搅拌机应不少于30s,普通搅拌机应不少于3分钟,从开始备制到用完的时间宜小于4h。浆液温度应保持在5~40℃,低于或超过此标准的应视为废浆。

2.5.3 灌浆方法

(1)采用纯压式,全孔一次灌浆。灌浆前应测记涌水压力和涌水量,加速凝剂加速凝结,最后浓浆结束灌注并保证足够屏浆时间。(2)固结灌浆原则上一泵灌一孔,当固结灌浆发生相互串浆时可采用群孔并联灌注,但并联孔数不宜多于3个,并应控制压力,防止混凝土面或岩石面抬动。 (3)按环间加序、环内加密的原则逐级、逐序灌浆。(4)根据隧洞内渗水情况与岩石稳定状况,固结灌浆压力不同的部位采用不同的压力,取灌浆压力0.2-0.5MPa,如果水头压力较大可适当加压。(5)一般,当吸浆率较小时,应灌稀浆,在较短时间内达到规定压力,吸浆率较大时,应灌浓浆,稍缓慢地升到规定压力。(6)灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管,回浆管宜有15L/min以上的回浆量,以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。

2.5.4 封孔

灌浆孔灌浆结束后,采用压力灌浆封孔法封孔。即灌浆注入率不大于0.4L/min时,继续使用这种浓浆进行纯压式灌浆,灌浆持续时间30min即可。待孔内水泥浆液凝固后,对钻孔空余部位使用水泥砂浆封填密实,孔口压抹齐平。

2.5.5 固结灌浆质量检查

固结灌浆质量压水试验检查宜在灌浆结束3-7d后进行,检查孔布置在耗灰量大,灌浆不正常处。检查孔数量不宜少于灌浆孔数的5%,一般透水率不大于3-5Lu即合格。孔段合格率应在80%以上,不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%,且不集中,灌浆质量可认为合格。

2.5.6 施工期变形监测

由于洞内渗水情况严重,岩石破碎裂隙较发育,岩石稳定性差,灌浆与洗孔过程中伴随着风压对围岩的挤压,易造成塌方,故我方在此段埋设了一组围岩变形监测环,进行围岩变形监测。若在灌浆过程中发现围岩异常,应立即降压并停止灌浆作业,报告有关人员,并作出详细记录。