濮晨

摘 要：门式与桥式起重机均属桥架型起重机，其使用数量超过60%。从目前的情况来看，门式与桥式起重机频发安全事故，究其原因以电气系统故障为主。为了保证门式与桥式起重机的安全运行，应重视对其电气保护系统的检验，具体包括对主隔离开关、零位保护、短路保护、失压保护、过载保护、超速保护和紧急断电开关进行检验。据此，本文笔者结合相关知识，浅析门式与桥式起重机电气保护系统的检验。

关键词：门式与桥式起重机；电气保护；检验

中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）04-0078-01

1 主隔离开关检验

在门式与桥式起重机中，主隔离开关是连接设备、切断电网的总电源，则对其的检验体现在断开处置上。在断电状态下，一般应按如下要点检验主隔离开关：一是切断电源，断开点明显，则通过观察断开点，便可直接看到主隔离开关的断开状态，此时检验人员应先确定总电源电路断开，再进行检验；二是鉴于主隔离开关是门式与桥式起重机的断开总电源，则其在切断电源时，应保持较为明显的直观性，则为了满足断开间隙的要求，不得在门式与桥式起重机中选择铁壳开关和空气开关为主隔离开关，因其断开间隙不明显，建议将其用作负载开关。

2 零位保护检验

零位保护是一种重要的安全装置，其可在门式与桥式起重机停电停运时，避免起重机在控制器手柄未复位及供电后自动接通电源运行，从而防止起重机失控。在实际应用中，应按实际情况设置零位保护，即若起重机无法自动复位，应通过安装按钮来实现零位保护，反之则无需设置。针对零位保护的检验，一般采用通电试验法，具体以门式与桥式起重机的不同控制器为依据。其中，若选用凸轮控制器，则先断开总电源，再将控制手柄扳离零位，注意总电源不得处在闭合状态；若选用主令控制器和接触控制器，则先断开总电源，再将主令控制调至实际位置上，最后再闭合总电源，以保证起重机不启动。

3 短路保护检验

短路保护的作用是在门式与桥式起重机总电源短路或电气设备绝缘性能失效时，迅速切断故障来保证起重机的安全。针对短路保护的检验，检验的内容是检查总电源是否设短路保护装置、在用装置的运行状态及其额定电流和动作电流是否与标准相符，即：详细记录起重机每一机构的电动机型式与额定电流；按《起重机设计规范》（GB3811-2008）来计算尖峰电流；先计算熔断器的额定电流与自动断路器的瞬时动作整定电流，再将其与实际情况比较，以保证计算结果与实际相符。

4 失压保护检验

失压保护的作用是在供电电源中断后，自动切断总电源的回路，并在供电恢复后，手动恢复总电源回路。其中，失压保护实现了门式与桥式起重机的自动化保护。针对失压保护的检验，一般采用通电实验法，即：步骤一是接通紧急开关及确定其他保护装置连锁触点合上；步骤二是接通起重机的总电源开关或主隔离开关，并确定总电源接触器失电；步骤三是手动拉下自动断路器或按下启动按钮，以保证起重机的总电源开关正常闭合。与此同时，在起重机空载的条件下，手动断开总电源开关或主隔离开关，以保证总电源基础器或短路器马上动作，从而实现总电源回路自动断开。

5 过载保护检验

电动机过载保护的作用是防止在负载增大时，过大的电流将线圈烧毁，即在电流过大时，过载保护装置可直接切断线路，以稳定电动机的运行状态。针对过载保护的检验，检验的对象是过电流整定值，即：一是将电动机设在单独的装置上，用以实现过流保护，注意三相绕线型异步电动机的任一两相可设过流保护，而直流电动机应设一个装置来实现过流保护，但对于电动机的第三相，则需设总过流保护装置；二是对于绕线型异步电动机，其过流继电器的动作电流应为额定电流的2.5倍，而直流电动机过流继电器的动作电流应为最大允许电流的1.05-1.15倍，注意按要求检测过流继电器，以保证其选型合理及整定值准确。

6 超速保护检验

电动机超速保护的原理是电动机的转速不与磁场成正相关，即当磁场比最低允许值小时，转速接近最大值，则需将过载保护开关设在直流电动机轴头上，用以控制转速。针对超速保护的检验，建议以门式与桥式起重机的用途为依据。例如，用于熔融金属吊运的桥式起重机，应设超速保护开关，并按起重机的额定下降速度来设置速度。

7 紧急断电开关检验

在门式与桥式起重机中，紧急断电开关的设置一般具有如下特征：将接触器设在总电源的回路上，并将一切运动结构电源引入总电源接触器的开端；紧急断电开关需采用人工复位结构；若起重机设有操作人员不用离开的位置，则可在总电源接触前断开，此时无需在操作点设紧急断电开关。据此，建议按如下方法來检验门式与桥式起重机的紧急断电开关：步骤一是仔细核查起重机总电源的接触器；步骤二是进行通电试验，即先断开紧急断电开关，再通过总电源的接触器来切断主回路，如此可使起重机处在停运状态。

8 结语

综上，在门式与桥式起重机中，电气保护系统在保证起重机运行质量与安全上具有重要作用。因此，应重视对门式与桥式起重机电气保护系统的检验研究。

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