金雷

摘 要：对弹簧弹塑性弯曲的成型过程、工艺和模具参数的变化进行了研究，对弹簧成型以及回弹产生的变化进行了分析，并探析了提升弹簧成型质量、优化弹簧数控卷绕成型技术的手段。

关键词：数控卷簧机；弯曲成型；弹簧；钢丝

中图分类号：TG306 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.07.106

数控卷簧机的高度自动化在提升生产效率、工艺水平等方面发挥了巨大的作用。同时，在弹簧数控卷绕成型的过程中，多种参数易对其产生影响，使生产有效性受到影响。在实际加工弹簧的过程中，需要对不同规格的弹簧进行试验，从而确认加工工艺的方法，但这加大了生产生本，也无法保证弹簧的精度。钢丝卷绕成型后存在回弹现象，需要根据不同的工艺参数，对弹簧成型和回弹造成的影响进行研究。

1 弹簧数控卷绕成型及回弹数值分析

弹簧旋绕比，即弹簧指数，是表示弹簧中径与钢丝直径比值的单位。弹簧的稳定性、刚度、强度和是否容易卷制，受到旋绕比的影响。弹簧在旋绕比较大时，较为容易卷制，但同时其刚性也较小，极易发生变形现象。旋绕比较小时则相反，保证了弹簧的刚性，卷制也变得较为困难。通过对旋绕比不同情况下的弹簧成型及回弹数值进行研究，提升了卷簧机构的设计水平以及工艺流程的编制水平。

设置6 mm的弹簧节距，50 N的送料滚轮压力，1.5 rad/s的送料滚轮角速度。圆锥形的第一段包括15 mm的起始外径、25 mm的结束外径、4圈的有效卷绕圈数；圆柱形的第二段包括25 mm的起始外径和结束外径3圈的有效卷绕圈数，分别模拟2 mm、2.5 mm、3 mm钢丝直径情况下的弹簧成型过程。……