莫启安

摘 要：主要分析了门座式起重机在实际工作中由于吊臂坠落而导致的事故问题。首先对事故现场情况进行了分析，其次对起重机中吊臂坠落的相关原因进行了阐述，再次分析了事故现场所造成的设备以及零部件的损坏状况，同时还对吊具机械的结构进行了勘察以及技术检测，主要目的是找出事故原因，最后提出了有效的预防措施，以期防止类似的事故发生。

关键词：门座式起重机；吊臂坠落；滑轮组；吊钩横梁

中图分类号：U673.3 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.07.065

沿海地区的某个港口码头发生了一起因起重机吊臂坠落而引发的事故，起重机的型号是MQ10-30，是额定起重量为10 t的门座式起重机。通过分析现场状况可知，起重机当时正处于作业状态，从一艘货轮上正吊起质量大约是8 500 kg的钢条，准备运往地面的货场，而当重物下降至大约离地面10 m时，吊钩组中直柄横梁从滑轮组的侧板脱离，从而使得钢条掉落，同时现场的工作人员及指挥人员都受到了不同程度的伤害。以下首先对事故现场进行勘察，其次分析吊钩坠落的过程，最后找出其中的原因，并提出对应的预防措施。

1 对事故现场的勘察与分析

1.1 滑轮组的侧板问题

通过勘察事故现场情况可知，在事故发生之后，相关单位没有封锁现场，在没有得到许可的前提下自主拆除滑轮组中的侧板，并在侧板的表面涂了一些安全标志，比如黄黑色。这就直接破坏了事故的原貌，不利于专业人员对现场进行勘察，从而影响了对事故发生情况的分析。此外，从外观角度分析以及检查可知，两侧板所发生的事故也导致扭曲变形的情况，而在滑轮的最底端则呈现出喇叭形开口。通过现场拍摄的照片可知，侧板中起着固定作用的吊钩横梁以及轴孔部分均已经发生了严重的磨损、变形，而在铅垂方向上也呈现出椭圆形，其中，长圆端尺寸已经达到了74 mm，而较短的圆端尺寸是70 mm。这就导致难以承受较大的压力，一旦受到较大的外力作用，则会直接导致吊钩横梁的端部出现脱落的情况。图1为现场拍摄的照片。

1.2 直柄吊钩的横梁情况

这主要的作用是对连接的直柄吊钩实施的，其中，左右两轴端可以有效固定在对应的滑轮组中，并在两侧板轴中的孔处进行设计，同时有效固定好两轴的端头处。根据一定的方式加强规范设计，尤其是其中的固定板面，则可以通过侧板的外表面来帮助有效固定横梁，使其不会随意运动。这也是滑轮组所承担的主要力量。然而，从现场勘察的情况分析，横梁的两端头的外侧部分已经呈现出断裂的状态，并在断裂面中有不同的焊缝痕迹，其中一端的断面口还可以看到较为明显的破断痕迹。在勘察的过程中，现场找到其中的方形固定板，而另一面呈现出的断裂情况与横梁上的破断则是相吻合的。由此可知，该单位已对这些部位自行进行了焊接，从而使得焊接起重机中的横梁端面处于限制性的位置，因此，起重机在工作中容易拉断而导致事故的发生。

2 门座式起重机中吊钩发生坠落的过程

门座式起重机中吊钩发生坠落的过程为：①起重机中各种吊钩在长期使用过程中没有得到合适的保养和科学的修复，而在起重机工作的过程中，吊钩是处于“带病”状态的。当吊钩承受的压力较大时，就会导致吊钩的横梁及两端出现破裂和脱离的情况。由此可以看出，一方面，相关单位未对事故中的吊钩横梁进行检查工作；另一方面，吊钩中的侧板在焊接工作中没有得到有效限制，并在焊接和固定铁板中难以有效保证吊钩横梁正常移动，由此导致吊钩在实际工作中发生脱落，进而引发了事故。②横梁材料所具有的限制性。横梁较为常用的材料是锻钢。这种材料的焊接性能较差，再加上焊接工艺及焊接质量难以得到有效控制，因此，在焊接工作中没有得到有效固定，从而使得吊钩中的铁板处于载荷运动中而发生断裂的情况，而起重机长期在交变应力下工作，极易在焊缝处发生断裂情况，同时也导致吊钩横梁难以发挥其固定作用。③滑轮组中的左右两侧板在长期作业中会发生一定的变形，导致底部开口处的尺寸逐渐变大。这就增加了横梁发生脱离侧板的概率。④固定横梁中的各个轴孔在长期的重力下而导致其受到了十分严重的磨损，例如其中内孔的尺寸发生变形以及扩大的情况，并且在铅垂方向上呈现出较大的椭圆形。对本次事故的发生过程进行归纳总结，结果如表1所示。

3 起重机中吊臂事故的原因和预防措施

3.1 吊臂事故的原因

经总结，吊臂事故的原因如下：①起重机中的各种设备缺乏有效的维护，而使用单位直接启动起重机，从而导致事故的发生。②相关单位没有对起重機中吊臂的工作情况进行分析，而仅根据自身的经验对吊钩滑轮组进行评估，尤其是吊钩横梁受到严重的损害、吊臂中的侧板已经发生严重变形等，这些情况并没有得到有效估计。这就增加了起重机在工作中发生事故的概率。③使用单位并未对起重机中的吊钩及滑轮组实施安全检查，导致吊钩滑轮组在已经磨损的状态下继续作业，从而导致吊钩横梁发生脱离，使得货物坠地，造成事故的发生。

3.2 吊臂事故的预防措施

结合以上吊臂事故的原因，提出以下3点预防措施：①使用单位在使用门座式起重机工作之前，要对起重机的各个部分以及设备情况进行检查，充分保证起重机中的各个设备均在良好的状态下工作。②在实际施工作业时，一定要安排专业的工作人员对吊臂的质量以及有无出现较大的磨损等问题进行分析，并结合之前的工作经验有效估计吊臂的情况。如果吊臂难以承受压力，那么需要尽快调换或者更换，进而有效保证起重机能够正常工作。③确保吊钩中的滑轮组在配置方面达到安全标准，并在日常工作中进行检查和测量，从而有效防止起重机中的吊臂因各种原因而导致事故的发生。除此之外，使用单位在日常工作中还需要建立科学的制度对起重机进行管理，例如安排专业的工作人员对起重机进行保养、维护等工作，从而有效防止起重机中的吊臂在“带病”情况下工作。这可以有效防止相关事故的发生。再者就是加强对各类吊具的建档、登记，并根据相关工作人员的实际情况建立安全责任制，同时加强对工作人员及指挥人员的安全培训，进而提升现场作业的安全度。这不仅能够保证起重机得到良好的保护，还能够保障工作人员的生命安全。

4 结束语

门座式起重机主要是通过间歇式、重复式的方式工作的。起重机吊具在起升、下降等过程中实现对物料的运输。这也是起重机各项设备得以正常运行的主要方式。尤其是在港口装卸的过程中，对起重机的依靠性较大，通过使用起重机，可以给物料搬运、上料、运送以及卸料等带来较大的便利。但是在繁重的工作环境下，需要重视对起重机安全运行的检查工作，尤其是起重机中的吊臂设备。要防止起重机在工作中出现坠落的情况，一方面，在日常工作中需要加强安全管理及检查工作，另一方面，则需要起重机操作人员对相关机器进行安全检查，从而保证起重机能够在安全的环境下工作，保证工作人员及指挥人员的生命安全。

参考文献

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〔编辑：刘晓芳〕