刘涛+张学斌

[摘 要]本文针对稠油具有密度高、粘度大、流动性差的特点，其开采综合技术要求高，难度大、成本高的问题，提出了双管水循环技术，该技术的工艺原理为同轴式双空心抽油杆内循环热传导油井加热，解决了长期以来油井加热用电量大的问题。

[关键词]稠油开采；双管水循环技术；节能；降低成本

中图分类号：TE345 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0012-01

我国稠油资源丰富，己探明的稠油地质储量约为探明石油储量的15%～20%，形成了以胜利、新疆、辽河和河南为代表的4个稠油产区，稠油年产量已达到1200万吨。稠油油田开发效果直接影响着我国原油的总体产量。但是，由于稠油具有密度高、粘度大、流动性差的特点，其开采综合技术要求高，难度大、成本高。因此，降低稠油粘度，改善其流动性是解决稠油开采问题的关键。目前普遍采用的稠油降粘方法包括物理和化学方法，物理方法包括掺稀释剂（凝析油、轻质油、柴油等）降粘工艺、热力法（蒸汽吞吐、蒸汽驱、热水驱和火烧油层）和加热降粘，化学方法主要包括注降粘剂等。

一、技术原理

该技术的工艺原理为同轴式双空心抽油杆内循环热传导油井加热，同轴式双空心抽油杆是两个内外相互密封又相通的独立通道，它利用地面热交换器把热载体（水、油、冷媒等）加热，再经循环泵加压后（2MPa左右），经过缓冲罐缓冲和分离气体后，通过特制四通接头，注入同轴式双空心抽油杆的内空心通道，热载体在循环泵的高压驱动下，克服管壁摩阻，高速流至双空心杆的加热底端，然后通过环空沉淀器返至双空心杆的外通道对原油进行加热后，经特制四通到达地面加热交换器内再次加热，周而复始。……