杨波+郭守玉+李洪哲+林楠

摘 要：通过改变影响双曲U型蜂窝夹层结构胶接件膠接界面配合间隙的多个工艺参数进行试验，分析对比校验了膜效果，确定了最佳工艺参数。试验结果表明：固化压力是影响双曲U型蜂窝夹层结构金属胶接件的主要因素。随着固化压力增加，胶接界面配合间隙减小。为提高固化压力，采用自制硫化橡胶均压板，所得金属胶接件校验膜合格且满足无损检测要求。

关键词：双曲率；蜂窝夹芯结构；金属胶接；校验膜；胶接工艺

金属胶接工艺是利用胶粘剂与被粘物之间的粘附力，将被粘物连接成为一个整体，并具有一定力学性能的飞机结构件制造工艺，包括金属结构胶接、非金属结构胶接、金属与非金属之间的胶接。采用金属胶接工艺可以大量减少飞机零件之间的机械装配和紧固环节，减少了装配带来的内应力，从而提高性能、降低成本、减轻飞机重量[1]。

国外某大型客机尾翼翼尖部位就采用了该种结构，如图1所示。

该金属胶接件为外蒙皮-金属蜂窝-内蒙皮胶接结构，为双曲率U型结构；零件开口极小，胶接区域最窄处（如图1所示A处）开口仅为56mm；金属蒙皮制造公差大，零件的型面回弹大，蒙皮-蜂窝之间配合极差；外蒙皮存在由于化铣台阶所带来的厚度阶梯变化，导致蜂窝-蒙皮在化铣台阶处配合差。上述特征导致胶接质量不好控制，容易出现无损检测空腔的情况。

本文就该类型铝蜂窝夹层金属胶接件所存在的上述问题进行了研究，通过校验膜的校验方法对隔离材料的铺贴方式、固化压力等因素进行研究，确定了双曲U型蜂窝夹层金属胶接件的胶接工艺。……