杨向同, 吕拴录,2, 彭建新, 王 鹏, 宋文文, 李金凤, 耿海龙, 文志明, 石桂军, 樊文刚

(1. 塔里木油田 油气工程研究院, 库尔勒 841000； 2. 中国石油大学 材料科学与工程系, 北京 102249； 3. 中国石油集团 石油管工程技术研究院, 西安 710065)

某井特殊螺纹接头油管脱扣原因分析

杨向同1, 吕拴录1,2, 彭建新1, 王 鹏3, 宋文文1, 李金凤3, 耿海龙1, 文志明1, 石桂军1, 樊文刚1

(1. 塔里木油田 油气工程研究院, 库尔勒 841000； 2. 中国石油大学 材料科学与工程系, 北京 102249； 3. 中国石油集团 石油管工程技术研究院, 西安 710065)

对某井特殊螺纹接头油管脱扣事故进行了深入调查研究，对失效油管试样进行了宏观分析、几何尺寸测量、金相分析、力学性能试验和化学成分分析;对油管在井下的受力状态进行了分析，对油管脱扣和接箍开裂的先后顺序进行了推断。结果表明：油管接箍脆性开裂导致了油管脱扣事故，油管接箍开裂主要与其材料屈服强度、硬度偏高以及修井过程中油管所受的温度载荷有关。

油管；脱扣；接箍；开裂

2012年9月27日，某井修井起原井油管，发现第167号φ88.9 mm×6.45 mm S13Cr110特殊螺纹接头油管脱扣,落鱼鱼头是第166号油管接箍,鱼顶深度4 441.61 m,落鱼长度2 161.13 m。采用母锥仅捞获第166号纵向开裂的油管接箍,落鱼鱼头是166号油管工厂端外螺纹接头。该井油管下井记录表明，第167号油管外螺纹接头与第166号油管接箍现场端上扣连接扭矩正常。为查明该井油管脱扣原因，笔者对其进行了检验和分析。

1 理化检验

1.1 宏观分析

图1 脱扣油管外螺纹接头变形带形貌Fig.1 The deformation band morphology of joint pin of the pulled out tubing

图2 与……