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某井油管开裂泄漏失效分析

2017-04-26丰振军聂向晖王高峰刘迎来

理化检验(物理分册) 2017年4期
关键词:沟槽裂纹分析

丰振军, 聂向晖, 王高峰, 刘迎来, 许 彦, 李 亮

(1. 中国石油集团 石油管工程技术研究院, 西安 710065; 2. 北京隆盛泰科石油管科技有限公司, 北京 100101)

某井油管开裂泄漏失效分析

丰振军1,2, 聂向晖1,2, 王高峰1,2, 刘迎来1,2, 许 彦1,2, 李 亮1,2

(1. 中国石油集团 石油管工程技术研究院, 西安 710065; 2. 北京隆盛泰科石油管科技有限公司, 北京 100101)

某井φ73 mm×5.51 mm P110油管在酸化作业过程中发生纵向开裂。通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、扫描电镜断口分析等方法,对该油管开裂原因进行了分析。结果表明:该油管在采油阶段内壁发生严重偏磨导致其壁厚严重减薄,无法承受酸化作业时的试验压力,从而在偏磨沟槽壁厚最薄处发生延性开裂。最后,提出了油管在采油时使用防偏磨器的建议。

油管;泄漏;偏磨;延性开裂

油管是在抽油机采油工艺技术中大量使用的管具,井下油管柱由接头将一根根油管连接而成,其作用是把地下储层的油气输送到地面[1]。井内油管长期在交变载荷作用下工作,并在多处与抽油杆接箍和杆体发生接触摩擦,加之井内液体腐蚀等因素的影响,导致油管在使用过程中经常会在连接螺纹处发生疲劳断裂、刺漏、挤毁、破损、偏磨、腐蚀等失效[2],管体也会因腐蚀而减薄甚至穿孔,导致管柱强度降低、材料耐蚀性能下降、压力急剧上升、出水等现象。这些严重影响了抽油机井的正常生产,并造成巨大经济损失[3]。

某油井在酸化作业过程中发生油管开裂事故,为减少类似事故的再发生,笔者对该油管开裂原因进行了分析,并提出了改进建议。……

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