余庆炳

摘 要：在当前社会经济飞速发展的条件下，经济发展环境呈现多元化的趋势。各大行业市场的竞争力也在不断增强，企业为了争取更多的市场份额，寻求各种有效的措施增加客户源。现如今，人们的生活质量也有了较大的提升，对各个企业生产的产品要求有所增加。因此，各大企业要想扩大市场，就要从提升产品质量着手。直接影响产品质量的就是产品的原材料以及产品生产的制造工艺。因此，各大企业从产品设计到产品制造整个工程都进行严格把关，才能进行良好的工序质量控制。文章主要研究的就是基于轴承制造过程工序质量控制措施。

关键词：轴承；工序；质量；控制；策略

在我国社会主义市场经济飞速发展的条件下，我国的经济模式也愈加成熟。各大企业要想实现长期稳定的发展，占据更加稳定的市场地位，就要充分保障产品的质量。但是，在当前的发展条件下，我国企业产品生产过程中，存在明显的工序质量控制不力的情况。对于工序质量的控制，不仅能够有效把控产品生产质量，还能够有效预防质量不过关产品的出现。在产品生产的过程中，对于工序的控制大多都集中在一个独立的环节当中，如果产品出现质量问题，就很难采取控制措施。因此，在进行产品制造的过程当中，对工序质量进行严格控制，就具有十分重要的意义。

1 工序质量控制的基本思想

1.1 工序质量的主要影响因素

在现代化的经济发展模式中，产品质量的好坏与服务的质量对于企业的市场发展有十分重要的意义。对工序质量的控制，就是在产品生产制造的过程中，对影响产品质量的各种因素进行综合控制。从而为轴承生产提供更加完善的保障。为了保障轴承生产的基本质量，就要对影响其质量的各个因素进行全面监控，保证这种因素的变化不会对工序质量造成不利影响。在这些因素当中，生产人员专业素质占据十分重要的地位。产品生产人员的专业能力、工作情绪、质量控制能力等都会大大影响轴承的产品质量。在当前生产技术不断成熟的条件下，采用的轴承生产方法十分先进，传统的轴承加工采用的办法都是人工操作，而且有许多相对精细的步骤无法实现，现代制作方式已经实现了自动化操作，能够保障轴承制造程序的完成。在现代化制作技术的运用当中，需要先进的生产设备来实现，设备要具有较强的加工能力，才能充分保障轴承生产所需的质量。除此之外，对于加工材料的选择也是十分严格的，要通过对材料的精准测量后进行筛选。在良好的加工环境下，对生产中各个因素的全面控制，是保障轴承生产质量的基本前提。

1.2 工序质量控制的主要内容

对于工序质量进行控制的内容是多方面的，主要包括对于关键工序质量的控制，以及对实际生产条件的控制。首先，在对关键工序进行控制之前，要充分了解主要控制点，控制点就是指在生产过程中需要注意的质量特性等。在生产过程中，需要充分关注的就是这些控制点，对控制点的严格把控，就能大大减少工序过程中的问题。在对控制点进行设置时，也要充分注重一些问题。要充分关注对制造工艺有一定要求的，或者是在整个加工过程中起到至关重要作用的部位。除此之外，对于生产条件的控制也是一个十分重要的因素。首先，我们要为轴承制造提供一个良好的生产环境，对于一些专门生产的技术部门，要提供更好的环境标准，对操作人员、生产设备、生产工艺等要进行更加严格的管理。除此之外，在进行管理的过程中，还要配合完善的监督体系，使得每一道工序的工作人员都能够得到有效的锻炼机会，每个生产环节都有专门的控制手段，这样才能从根本上保障轴承生产质量。

2 轴承制造业现状及问题分析

在现阶段我国的社会主义市场经济飞速发展的条件下，各个企业的生产也面临了较大的压力。轴承的生产在我国制造业当中占据十分重要的地位，社会的发展对于轴承制造提出了更高的要求。轴承作为机器当中十分重要的零部件，它的使用寿命、制作精度等都对整个机器产生较大影响。因此，轴承生产的质量问题受到社会各界的关注。从当前我国的轴承制造来看，其中还存在较多的问题，对这些问题的妥善解决是实现轴承生产向前发展的重要步骤。从我国各个企业的机械控制来看，其中涉及的都是较为基础的运行方式，当前我们生产出的轴承也只是满足基本的要求。其中，对于轴承精细度的关注较多，尤其关注的是轴承的生产尺寸。这主要是因为轴承的内外尺寸对机器的实际使用效果有较大影响，而且对轴承尺寸的控制受到器械切割的影响较大，但是产品当中的各个小部件，都是互相独立的。因此，对于轴承的生产工序进行严格的监控，是十分有必要的。只有轴承各个部件的合理组合才能形成完整的轴承，因此，我们必须要对生产资源、材料等进行有效协调，才能保障轴承的基本质量。

3 轴承制造过程工序的质量控制

3.1 轴承工序质量控制的策略分析

在当前我国的现代化经济飞速发展的条件下，人们对于使用产品的质量提出了更高的要求。如何生产出高质量的产品成为各个行业共同探究的问题。我们所进行的工序质量控制，其实就是使得产品生产工艺得到应有的质量监控，然后根据监控结果，对产品的生产技术进行深入研究，得出产品质量的波动规律。然后再采取针对性更强的技术手段，将这种波动控制在一定的范围之内，尽可能减少质量不达标产品的出现。首先，我们在进行工程质量控制时，要按照一定的标准进行。保障操作人员的专业素养，提供精度更高的生产设备，以及更加先进的生产环境。其次，要建立更加高效的信息系统，对当前收集到的完整数据进行综合分析，得出最精确的质量波动规律。最后，要为轴承生产提供一套完善的生产设备，当出现质量问题时，及时采取修正方案。

3.2 轴承加工工序过程的预防策略

从当前我国企业的轴承加工当中，我们发现了许多影响质量的重要因素。首先，是各个企业为轴承生产安排的操作人员专业素质差异较大。操作人员的专业素养、个人情绪、质量控制能力对于轴承生产都有至关重要的影响。操作人员专业素养差异大，就会直接影响轴承生产各个环节的质量。因此，为了尽量降低认为因素对轴承质量的影响，相关企业就要做好对工作人员的技能培训工作。在人员招聘、岗前培训、工作培训等方面做好严格把关。良好的操作团队，是进行轴承生产质量控制的基础。除此之外，相关的制造企业还要制定严格的生产计划，并对计划的实施做好监控。对每一步的施工工序都进行严格监控，保障轴承生产设备能够长时间的正常运行。制造企业要对各种影响因素进行综合分析，并按照一定的标准对其进行分类，然后在制定针对性较强的控制办法。在策略实施的过程中，还要根据相关的影响因素做好有效预防工作。无论采取何种方式，最终的目的就是提出可行性更强的技术改进办法，提出更加有效的控制措施，保障轴承生产的质量。

4 结束语

在我国社会主义市场经济不断深入的條件下，传统的轴承生产模式已经无法满足现代社会的需求。为了紧跟时代发展的步伐，新的生产模式就应运而生。要想实现高效的轴承制造工序质量控制，就要采取监控、分析、反馈等多手段结合的方式，对生产工序进行严格把控。面对日渐复杂的经济发展模式，工序的质量控制就成为企业提升竞争力的关键。在轴承的生产过程中，我们不仅要考虑到对工序质量的控制问题，还要充分关注轴承生产的使用价值。对于影响轴承质量的因素进行综合控制，那么就能够生产出更加符合社会要求的轴承产品。

参考文献

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