任亮+潘华

摘 要：结合具体码头工程案例，对运用QC小组活动控制大体积混凝土裂缝过程进行总结，证实QC小组活动控制在施工活动起到的积极作用。

关键词：QC小组 码头 大体积混凝土裂缝

1.前言

码头施工质量与工程功能发挥、使用寿命等存在密切联系。码头长期使用后，大体积混凝土会出现裂缝现象，在很大程度上降低了工程稳固性、耐久性。为有效控制裂缝产生，后石3号泊位工程通过QC小组活动充分调动管理人员积极性，发挥团队的力量，群策群力、有针对性解决问题，对大体积混凝土裂缝质量通病治理起到积极作用。

2.QC小组概念

QC小组（质量控制小组，中文译名：品管圈）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自发组成数人一圈的小圈团体，全体合作、集思广益，按照一定的活动程序来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。

3.QC小组活动过程

3.1概述

厦门港后石3号泊位码头采用重立式沉箱结构，顺岸式布置，码头岸線总长度为422米。工程现浇胸墙混凝土总方量为5432m3，混凝土标号为C40，共由25段组成，采用分层浇筑方式施工，属于大体积混凝土浇筑。作为码头施工的重要分项，其施工质量受到监理、业主及质监站等主体的关注，且与工程整体质量存在密切联系。因此，为了提升施工质量，有效控制混凝土裂缝产生，项目部决定成立裂缝控制QC小组。

3.2现状调查与目标设定

QC小组通过调查，了解并掌握项目周边项目前期施工的20段沉箱盖板，产生裂缝的共计17段，频率高达85%。通过对裂缝产生原因进行分析，主要由于温度与干缩因素所致。

经过小组讨论，设定的目标是：经过控制后，预期将裂缝控制在10%。

3.3原因分析

小组成员通过“头脑风暴法”，集思广益，对可能影响混凝土裂缝各因素进行分析统计，并绘制关联图。

3.4要因确认

小组成员分头深入现场及查阅相关记录，对10个末端因素进行了逐一验证，验证结果见表1。

3.5制定并采取相应对策

3.5.1水泥用量大、水化热高

针对配比存在的问题，项目部门试验人员对配比进行重新调整，采用双掺混凝土，调整后的数据如表2。按照新设计的标准进行配比，减少了水泥用量77㎏，能够大大减少水化热现象，减少裂缝问题的产生。

3.5.2养护不到位

改变养护方式，采用自动喷淋养护。同时，在现场设立养护牌、标注养护负责人，养护工作落实到具体人员。

3.5.3砂石料含水量控制

为了减少混凝土裂缝现象的产生，项目部对防雨棚改进，采用全覆盖式防雨棚，有效控制砂石料含水率。

3.5.4入模温度过高

为了避免入模温度过高，在混凝土搅拌用水中加入冰块，降低了混凝土入模温度。

3.6效果检验

通过QC活动，在很大程度上减少了大体积混凝土裂缝出现频率。活动过程中共进行了52次混凝土浇筑，其中5次出现了裂缝，频率为9.6%，与预期目标相符合，在小组成员共同努力下，顺利完成了目标。胸墙外观质量良好，受监理、业主以及交通部督察专家的一致好评。

4.QC小组控制活动总结

通过本次QC小组控制活动得出了如下结论：

第一，利用双掺混凝土技术，能够增强混凝土耐久性，降低水泥水化热，对混凝土控制起到积极作用。

第二，针对温度控制，可以借助HNTT-D型测温设备，该设备具有数据无线收发功能，能够在五公里范围内进行数据传输，具有温度报警功能，施工人员可以实现对混凝土温度的有效控制，较传统监控设备更为高效，可以广泛应用和推广。

第三，混凝土养护作为施工活动必不可少的一项内容，传统人工养护存在一定弊端，如点多面广，无法一一兼顾，养护效果不尽人意。而采用喷淋养护，能够在很大程度上提高养护效果。

综上来看，QC小组控制活动效果非常明显。在实践活动中，小组成员能够根据当前问题，对项目周围环境进行深入分析和研究，并找到问题产生的原因，集思广益，逐一解决问题，在很大程度上保障了大体积混凝土施工质量，控制住裂缝现象的出现，延长码头使用寿命。

5.结论

根据上文所述，QC小组活动控制建立在科学工作方法基础之上，融合了PDCA循环法等，能够快速找到问题产生原因，并制定可行性解决方案，提高问题解决效果。小组成员多掌握专业知识和技能，提出的措施非常合理，能够在很大程度上提高施工质量，达到预期施工目标，从而更好地促进建筑工程施工质量提升。

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