武 伟， 田 刚

(山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司，山西 临汾 041606)

生产与应用

线性低密度聚乙烯排放气回收系统技改方案比较

武 伟， 田 刚

(山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司，山西 临汾 041606)

综述了Unipol线性低密度聚乙烯排放气回收系统工艺流程的改进，对比了有机蒸汽(VOC)膜分离、变压吸附技术(PSA)、无动力深冷分离技术以及上述3种技术组合，提出了山焦飞虹聚乙烯排放气回收装置的技改建议。

线性低密度聚乙烯；排放气回收；膜分离；变压吸附；深冷分离

引 言

Unipol LLDPE装置在生产以丁烯-1为共聚单体的产品时，排放气中含有乙烯、丁烯-1、氢气、乙烷、丁烷、异戊烷、甲烷、氮气等。随着国内聚乙烯装置的大量建设，尤其是甲醇制烯烃(MTO)工艺下游聚乙烯装置的大量投产，聚乙烯产品价格竞争将进一步加剧，因此，各企业日益重视降低聚乙烯产品单耗问题。本文通过对比分析工艺流程和各种气体回收技术，提出了在现有工艺基础上如何对回收装置进行设备和技术的改进，从而达到提高单体总利用率和节能减排的目的。

1 工艺流程

1.1 两步冷凝法与一步冷凝法

LLDPE排放气回收装置最初采用两步冷凝法——先低压冷凝后高压冷凝，回收排放气中的丁烯-1和异戊烷。但当排放气中氮气含量增加，丁烯-1和异戊烷的回收率会降低[1]。

一步冷凝法不设置低压冷凝器。在压力不变的情况下，液体回收量与有无低压冷凝器无关，压缩机功率和循环水消耗会因未设置低压冷凝器而升高，而冰机电耗会降低。……