摘 要：液态物料定量灌装机是我国強制检定计量器具，被广泛应用于医药化工、酒类、食品饮料等行业的液体灌装环节。JJG 687-2008液态物料定量灌装机检定规程介绍了液态物料定量灌装机的检定项目和检定方法，本文作者凭借多年的液态物料定量灌装机检定经验，总结了液态物料定量灌装机的检定经验，可为相关同行提供参考。

关键词：液态物料定量灌装机 检定经验 强制

1、概述

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。《JJG687-2008液态物料定量灌装机》检定规程规定，灌装机检定包括外观检查、控制功能、协调功能、灌装能力、灌装量准确度、灌装合格率等项目。液态物料定量灌装机由于没有统一的国家标准，其结构和工作原理多种多样.在对灌装机的检定过程中经常遇到灌装机计量误差超差、灌装头与包装容器的输送动作不协调等问题.针对这些问题，我们提出以下解决方法，对于液态物料定量灌装机的应用发展具有积极的现实意义。

2 、液态物料定量灌装机检定经验

2.1 检定前的外观检查

一、灌装机的计量单位为升（L）或毫升（mL）；千克（kg）或克（g）。

二、灌装机应有铭牌。铭牌上应标注产品名称、型号、灌装量、编号、计量单位、灌装准确度、灌装能力、制造时间和制造厂。

三、灌装机开机后，检查灌装机输送动作是否协调。

四、灌装机动转连续3min以上，其实际灌装能力应符合额定灌装能力的要求。

2.2 灌装液体温度的影响

国产灌装机因实际物料温度影响灌装量， 在灌装时， 不能将实际物料温度和物料密度设定进灌装机， 使灌装机不能按实际物料温度进行灌装， 忽略因温度变化引起灌装量超差。灌装液体温度的变化会影响灌装量。由于液体容重随温度升高变大，随温度降低而变小，所以灌装时虽然容积没变，但质量变化了，造成灌装质量误差。因此，在检定过程中应设温度检测和温度误差自动校正系统，在运行过程中根据液料的实测温度自动修正步进电机的运行步数，消除因灌装液体温度变化而引起的灌装计量误差。

2.3 灌装容量计量超差的调整

一、重新调整顶罐液位计灵敏度。

二、检查走膜长度是否一致。

三、检查前物料设备回流压力是否稳定。

2.4 灌装流量超差的调整

一、顶罐液位及液位控制器是否正常，正常时液位波动值应在范围内。

二、流量控制阀设定气压是否合适、有无波动。

三、杀菌机物料返回压力是否正常：要求杀菌机返回稳定在某一压力值，允许规律波动量≤10%。

四、灌装液体含气量是否过多，导致泡沫产生。

五、相应灌注管内有无异物堵塞或灌装阀后面接头是否泄漏、切袋时有无大小袋产生等。

2.5 平时使用者的操作经验

一、开机时，前几袋的灌装量可能不稳定，应运行一段时间后再计量。

二、顶罐的液位必须保持恒定，应提高液位计的准确度和灵敏度。

三、生产中应定期检查灌装量，并进行相应调整。

2.6 平时检定人员者的检定经验

一、不管何种结构和工作原理的液态物料定量灌装机，检定合格后都应对其灌装量调节装置加上铅封，或采取其他防比他人更改计量器而导致计量不准确的措施，并应明确规定灌装机灌装量的调节范围。

二、灌装机灌装量的调节装置应设有定位系统，以保证调整灌装量时定位迅速可靠。对于具有不同挡位的灌装机，应在使用不同挡位前分别进行检定，而不是由用户对挡位调试后直接使用。

三、要保证检定标准器在检定周期内，保证标准器在运输过程中的计量性能的稳定可靠，比如：天平、砝码、玻璃量具、密度计等。

3、结论

液态物料定量灌装机是一种广泛应用于食品、医药、化工等生产行业的的定量灌装设备，其计量性能的准确与否，直接关系到所灌装产品的净含量的准确性，建立液态物料定量灌装机标准装置计量标准具有非常重要的作用。液态物料定量灌装机的准确计量对于减少企业损失，增加效益具有十分重要的意义。通过上述内容的论述，我们对液态物料定量灌装机出现计量误差的因素和相关调整有了一定了解。在实际的产品生产过程当中，我们应在借鉴上述方法的基础上，从细节着手，不断创新，以科技的力量来进一步提升灌装计量的准确度，使其更好地服务于企业发展。

参考文献：

[1]JJG687-2008《液态物料定量灌装机》.国家质检总局，2008.

[2]顾方.液态物料定量灌装机测量不确定度的评定[J].广东科技，2009.

[3]云彩丽.关于液态物料定量灌装机的合法身份问题[J].计量天地，20128.

[4]金龙学.液态物料定量灌装机灌装量误差测量结果的不确定度评定与应用[J].中国计量，2011

作者简介：

贾男，女，1971年11月出生，现工作于沈阳计量测试院，主要从事加气机、玻璃量器、金属量器、灌装机等计量器具的检定、校准工作。