吉鹏

摘 要：本文基于工作实际问题，利用质量控制思路，完成了一种烟丝提取回收装置的设计，在不断地调试和调整过程中使该装置达到最佳性能，经生产实际检验效果显著。本文就研发和改进过程进行了梳理总结。

关键词：降本增效；精益管理；梗含丝

中图分类号：TS43 文献标识码：A

卷烟行业深刻贯彻“降本增效”为提高精益管理水平而不懈努力，将更为精细化的原辅材料消耗指标纳入行业精益管理考核体系，将人、机、料、法等方面的效能最大化，从各个角度降低原辅料成本费用，为进一步深入推动精益管理奠定基础。烟丝是卷烟原料成本的重要组成部分，在生产卷烟的各个环节将烟丝充分回收利用是挖潜降耗主要途径之一，其中烟梗中含烟丝（简称“梗含丝”：从二次分选装置出梗口处取烟梗，挑选出烟梗中混有烟丝的重量占烟梗总重量的百分比）在机车正常运转过程中作为废料被处理造成浪费，将梗含丝中浪费烟丝回收再利用完全符合降本增效的根本目的。

一、项目的开发背景及意义

根据ZJ17卷接机组生产过程中烟丝使用的工艺加工流程图（图1）可看出：二次分选后烟梗及夹带的烟丝被作为废料处理，造成烟丝浪费。鉴于上述情况，小组成员借鉴物料风选的原理，尝试研发一种烟丝提取回收装置，把合格可利用的烟丝进行在线回收，实现降低生产成本的目的。

二、方案原理简析及构想

1.原理简析

烟梗和烟丝物料悬浮速度不同（物料的密度不同），因此利用正压吹风垂直吹烟梗和烟丝实现烟梗和烟丝的分选和分离，计划在二次风选装置落烟梗处加装烟丝提取回收装置，将原落入烟梗箱的梗丝进行风选再分离，既保证机车原有生产和质量的稳定性，又实现了烟丝提取回收，达到分离后可用烟丝回收利用的目的，如图2所示。

2.方案构想

根据原理简单分析，利用气管、节流阀、正压吹风及吹风装置构想组成一套装置并结合机车实际情况进行改进，具体的构想模拟如图3所示。

根据设备实际情况采用“头脑风暴法”综合考虑有效性、经济性、安全性、时效性和技术难度提出各种设计方案，主要包括单管直吹分离法、负压吸附分离法、等距排孔直吹分离三种设计方案。通过对比各种方案回收烟丝效率确定为“等距排孔式烟丝提取回收装置的研制”。

3.方案分解并确定

①通过气压来源的分析、对比选择以及模拟实验确定了方案，所选择的气压来源确定为卷接机组自身空压气流；

②通过模拟风压损耗的时间确定吹气方式为定时吹风；

③材料选择方面从抗氧化、坚固耐用，不易断裂方面选择1mm厚304不锈钢；

④通过正交试验选择正压气流选3.5Pa、装置吹风孔与二次分选装置落箱距离80mm、风孔的数量15个、挡梗板角度选择45°设计吹风块组件，确保烟丝在线回收量达到最优状态；

⑤最后结合生产需求、管理要求以及质量要求确定实现烟丝的在线回收。

综上所述，确定烟丝提取回收装置的方案如图4所示。

4.实施方案

根据所确定的方案，利用3D软件进行建模模拟并绘制零件图纸将其装配安装在机车上效果示意图如图5所示。

最后编制了装配图纸，纳入设备技术资料存档，同时编写了作业指南操作手册。

结语

烟丝提取回收装置的推广应用，效果显著，在不断地调试和调整过程中使该装置达到最佳性能，年增值效益能達到百万以上，为降本增效起到了推动作用，烟草行业的同类卷烟机型也可以进行参考应用。

参考文献

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