张继周+苏振+郑丽娜

摘 要：一台蒸压釜在进行全面检验过程中发现异常的腐蚀现象。针对这一腐蚀现象结合现场情况、工作参数和国家的相关标准、规范进行了一系列的原因分析，并提出了相应的预防和改善措施。

关键词：蒸压釜；高温氧腐蚀；高温硫化物腐蚀；碳酸盐应力腐蚀开裂；

1 情况介绍

某市一家利用煤粉燃烧过后生成的煤粉渣、水泥、石膏和建筑垃圾生产砌块的工厂2012年新安装了一台175M3的蒸压釜，并于当年底投入使用。该蒸压釜工作压力1.2MPa，工作温度200℃，设计使用年限8年，筒体采用Q345R材质厚16.0mm的钢板制造，容积175.0M3，内径2850mm，造日期2011年7月3日，工作介质为饱和水蒸汽、水泥、砂浆。2005年9月进行首次全面检验，检验过程中发现蒸压釜内部两端有轨道脱焊现象，底部有连续分布的腐蚀坑，最大的有80×50mm，深5.0mm，如图1所示。外部保温层下普遍氧腐蚀，并伴有点腐蚀坑，最深1.5mm。

2 生产工艺

将煤粉渣、水泥、石膏和建筑垃圾等和水按照一定的比例混合，发酵凝固后切割成块，推入蒸压釜内，后通入蒸汽升压升温，待达到200℃，1.2MPa时保温保压6h，再降温降压至室温常压，把已经干燥的砌块推出再把新潮湿的砌块放入，如此周而复始的生产。该厂地处农村，现场粉尘较大。轨道上粉尘堆积，料车脱轨现象时有发生。蒸压釜安放在排污池上方，环境高温潮湿，水汽较大。

3 原因分析

3.1 高温氧化腐蚀

蒸压釜在200℃左右的高温潮湿环境中使用，高温下铁与氧反应生成蓬松的铁氧化物。设备运行时产生振动，疏松的铁氧化物脱落，露出单质铁，铁又氧化成铁氧化物，再脱落，周而复始，从而造成蒸压釜壁厚减薄。……