文大缀

0　概述

在发电机组中，水泵出现汽蚀现象较为普遍。当水泵发生汽蚀后，不仅出力下降，严重时还会造成泵体材料的破坏。凝结水泵是汽轮机系统中的重要辅机，对机组的安全运行起着至关重要的作用。凝结水泵工作在高负压工况下，极易吸入空气，而一旦吸入大量空气，便会造成严重的汽蚀现象，使水泵的流量大幅摆动，产生强烈噪声和剧烈振动，直接影响机组的安全稳定运行［1-5］。在某型机组中，虽然采取双吸式首级叶轮、加装诱导轮，并将水泵安装在零米以下泵坑等措施，但仍时常发生汽蚀现象。现以两起凝结水泵的汽蚀事故为例，分析了发生事故的原因，并提出了防止凝结水泵汽蚀的措施。

1　系统配置及参数

某型机组的4号机为600 MW亚临界纯凝湿冷机组，配置2台立式长轴凝结水泵。水泵的主要参数，如表1所示。每台凝结水泵的参数，均可满足机组BMCR工况下的出力要求。通常工况下，采用一运一备的运行方式。凝结水泵的出、入口管道及阀门布置，如图1所示。为降低厂用电率，对凝结水泵系统进行了变频改造，采用了“一拖二”的设计方案。在系统中，增设了1台高压变频器。运行时，凝结水泵采用变频运行方式，备用凝结水泵则采用工频运行方式。根据设备定期试验和轮换制度的要求，每月进行1次备用凝结水泵的启停试验，每季度进行1次轮换水泵的操作，轮换凝结水泵时，需同时切换水泵的电气控制系统。凝结水泵的电气控制图，如图2所示。……