(山西宏厦建筑工程第三有限公司 山西 045000)

常用外加剂在水泥混凝土中的应用

郭晓烨

(山西宏厦建筑工程第三有限公司 山西 045000)

我国建筑工程建设水平越来越高，与此同时对水泥混凝土的性能要求也随之提高，外加剂的科学准确使用对于提升我国水泥混凝土的性能有着重要的意义。我国常用的外加剂主要有减水剂、缓凝剂、引气剂以及早强剂等不同种类，我国的建筑行业施工技术人员越来越重视对外加剂的应用研究，尤其是对于一些技术要求较高的项目，外加剂的选择和应用显得更为重要，充分的了解外加剂的性能以及作用范围，明确使用要求，对于发挥外加剂在工程施工过程中效能的最大化有着重要的意义，甚至能够有效的提升我国的建筑工程建设的综合水平。本文对常用外加剂在水泥混凝土中的应用进行了简要的分析。

外加剂；水泥混凝土；应用

1 几种常用的混凝土外加剂

1.1 减水剂

1.1.1 减水剂的基本特点

目前在混凝土工程中最为常见的外加剂是减水剂，混凝土中加入减水剂，在进行拌合的过程中能够使水泥颗粒之间带上同电荷，根据电荷相同则互相排斥的原理确保水泥颗粒之间保持分散状态，有效阻止混凝土中数显水泥絮凝物，从而释放混凝土中因为水泥絮凝物接下来的拌合水，最终提升水泥浆中自由水的含量，提升水泥的流动性。在水泥混凝土中添加的固态减水剂一般是水泥用量的0.2%到1.5%左右，能够实现以下几点大效益:在保障混凝土原有的和易性不发生变化的前提下使用减水剂能够更好的减少混凝土搅拌中的用水量，甚至能达到5%到25%的效果，更好的提升混凝土的强度；普通的水泥在进行搅拌过程中如果添加特定的减水剂能够得到高强、超高强、缓凝等多种性能的混凝土，操作简单，更加经济，已经成为进行某些特定性能的水泥混凝土做作的主要来源之一。

1.1.2 使用减水剂的技术要求

在混凝土中加入减水剂后实际用水量需要按照工程要求额减水率来进行精准控制；添加减水剂时出现的误差应保持在5%左右范围内；减水剂的添加一般都是在已经进行混凝土加水搅拌一到两分钟后加入，如果是液体减水剂，加入后需要继续搅拌1分钟以上，如果是固态的减水剂，搅拌时间则最少1.5分钟；在添加引气型的减水剂时，需要混凝土成型后借助振捣作业消除气体，确保混凝土的密度达标；添加减水剂后的混凝土从出机到倒入模具成型的时间不能超过1小时；一般来说添加减水剂的混凝土可以沿用普通混凝土的设计配比，但是如果是为了节省水泥的话，节约出来的水泥量要用砂石进行补充。

1.2 缓凝剂

1.2.1 缓凝剂的基本特征

缓凝剂也是目前在混凝土搅拌中使用较多的水泥外加剂，主要是在不影响混凝提的强度的基础上对水泥水化的速度进行控制，最终影响混凝土凝结的时间。利用缓凝剂来延迟混凝土凝结的时间能够确保新制作的混凝土在相当长的时间内都保持原有的塑性，更好的开展浇灌作业，或者降低水热化现象的产生。在夏季开展混凝土施工过程中添加缓凝剂能够在延迟混凝土凝结的基础上为混凝土捣实工作挤出更多的时间，将水泥水化热的过程有效推迟，减少混凝土因为温度应力出现的裂缝现象。而混凝土在完成凝结过程后，其自身所具有的水化现象仍然在继续进行，有时甚至会出现加速，因此在混凝土中添加缓凝剂并不会对混凝土后期的强度产生影响。因为缓凝剂能够强化混凝土的流动性，因此在搅拌流态混凝土过程中可以将其与高效减水剂配合使用，不仅能够减少在坍落度上的损失，还能够减少水泥使用量，节省施工成本。

1.2.2 缓凝剂使用的技术要求

添加缓凝剂之前需要对混凝土工程中对混凝土凝结时间、强度等要求进行详细了解才能确定选用哪种缓凝剂，计算最佳缓凝剂掺量。根据过往的经验，添加糖碳水化合物类的缓凝剂一般掺量是水泥的0.1%～0.5%，羟基羧酸、无机盐类缓凝剂保持在0.003%～0.1%，而锌盐与硼酸盐类缓凝剂则是0.1%～0.2%。鉴于缓凝剂对温差变化很敏感，在掺拌缓凝剂时需要密切关系施工环境气温变化，及时进行调整。缓凝剂不能直接拌入到混凝土中，需要溶于水制成水溶液后再进行使用。在后期进行养护过程中，添加过缓凝剂的混凝土部分胶水的时间要适当进行推迟。对已经加入缓凝剂的混凝土进行浇灌作业、捣振作业等的过程与普通的混凝

1.3 引气剂

引气剂就是我们常说的加气剂，又称加气剂，实质上是一种具有憎水特质的表面活性剂，当融入水后在混凝土搅拌过程中加入能够产生许多尺寸在50～125 μm的小气泡，而引气剂中的表面活性剂依附在气泡表面有效提升气泡的坚固度，不容易出现破灭现象，而也正是这些气泡的作用有效减少了水泥中沙石之间的碰撞，水泥混凝聚具有更高的流动性，更具有稳定性，不容易出现泌水现象。与此同时，气泡的存在有效隔绝了水泥混凝土中存在的毛细管通道，拌合物中的水分不容易出现流失，能够有效增加其所具有的抗渗、抗冻、抗裂等性能。因此引气剂一般都用来提升混凝土的耐久性，尤其是对水泥含量比较少的贫混凝土作用更加明显。但是需要引起注意的是，在水泥混凝土中，如果是相同的水灰比，出现过多的气泡可能会影响混凝土的强度，两者成反比关系，含气量每增加百分之一，混凝土的强度会降低百分之三到五，而混凝土的和易性能够进行改善，可以通过对用水量以及水灰比进行降低，能够有效地不长混凝土存在的强度问题。目前在我国混凝土工程中使用比较多的引气剂有松香皂、烷基磺酸钠等。一般来说混凝土中添加的引气剂数量很小，仅为水泥的(0.5～1.5)/10000，除了可以单独进行使用，为了获得更好的效果，还可以与其他外加剂同时使用。

2 在水泥混凝土路面中应用外加剂的注意事项

2.1 要对水泥混凝土路面进行掺加外加剂的适应性检验

由于外加剂较为复杂，可以采用标准稠度的水泥净浆，进行定性检验。对于几种外加剂的掺合运用，要防止它们的共溶性，以免产生絮凝和沉淀现象。

2.2 要对外加剂进行产品质量检验

需要检验的内容包括外加剂的主要化合物、物理性能、掺量范围等，它们是水泥混凝土路面添加外加剂的前提和条件。

2.3 外加剂的计量精度要求

对于外加剂的掺量，通常采用胶凝材料总量的百分率表示，其计量精确度应当符合以下要求:混凝土强度等级小于或等于C25，计量精确度每盘水泥为±2%、砂为+2%、粗集料为+3%，水为+2%、外加剂为+2%、掺合料为±2%:在混凝土强度等级高于C25，计量精确度每盘水泥为±1"10、砂为±2%、粗集料为±2%、水为±1%、外加剂为±1%、掺合料为±1%；累计计量或连续计量1车，微机控制搅拌每盘水泥为±1%、砂为±1%、粗集料为±2%、水为±1%、外加剂为±1%、掺合料为±1%。

结束语：建筑工程水泥混凝土常用外加剂的应用研究越来越成为建筑行业技术人员研究的重点，对于建筑工程外加剂作用的载体混凝土的相关原料也需要进行质量的把关，在外加剂使用实验确认合格时候，也需要对水泥的应用性进行检测。外加剂作为建筑工程施工的一个辅助性建筑材料，一种类型的外加剂只能发挥一种性能或者几种性能，即便是复合型的外加剂也难以满足混凝土的高标准要求，所以，立足于混凝土的应用需求，科学的选择以及正确的使用外加剂显得尤为重要。为提升我国建筑工程水泥混凝土施工水平注入活力，保障我国建筑工程建筑施工的质量要求，促进我国建筑工程行业的进一步发展。

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[2]刘捷.外加剂在水泥混凝土路面中的应用[J].公路交通科技(应用技术版),2010,05:117-120.

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